1.पंच का उपयोग करने से पहले ध्यान दें
①पंच को साफ करें
② पंच सतह की जांच करें कि कहीं कोई खरोंच या डेंट तो नहीं है
③जंग को रोकने के लिए समय पर तेल डालें
④पंच स्थापित करते समय, सावधान रहें कि इसे किसी भी कोण पर न झुकाएं और सही स्थिति सुनिश्चित करें।
2.टूलिंग असेंबली और ट्रायआउट
डाई को स्थापित और समायोजित करते समय विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए। क्योंकि स्टैम्पिंग डाई न केवल महंगी होती है, विशेष रूप से बड़ी और मध्यम आकार की डाई, बल्कि भारी और ले जाने में कठिन भी होती है, इसलिए श्रमिकों की सुरक्षा को हमेशा सर्वोच्च प्राथमिकता दी जानी चाहिए। अनंत पोजिशनिंग डिवाइस के साथ स्टैम्पिंग डाई के लिए, ऊपरी और निचले डाई के बीच एक बैकिंग बोर्ड जोड़ा जाना चाहिए। पंच वर्कबेंच को साफ करने के बाद, परीक्षण के लिए बंद मोल्ड को टेबल पर उपयुक्त स्थिति में रखें।
प्रेस स्लाइडर स्ट्रोक को प्रक्रिया और डाई डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है। मोल्ड को टेबल पर ले जाने से पहले, इसे नीचे के डेड सेंटर पर और मोल्ड क्लोजिंग हाइट से 10 से 15 मिमी अधिक समायोजित करें। स्लाइडर कनेक्टिंग रॉड को समायोजित करें और मोल्ड को हिलाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड हैंडल संरेखित है। मोल्ड हैंडल छेद को सही करें और उचित मोल्ड माउंटिंग ऊंचाई तक पहुंचें। आम तौर पर, पंचिंग डाई पहले निचली डाई को ठीक करती है (कसकर नहीं) और फिर ऊपरी डाई को ठीक करती है (कसकर)। दबाव प्लेट के टी-बोल्ट को एक उपयुक्त टॉर्क रिंच के साथ कड़ा किया जाना चाहिए (निचली डाई) ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समान बोल्ट में सुसंगत और आदर्श प्री-क्लैम्पिंग है। बल। यह शारीरिक शक्ति, लिंग और थ्रेड्स के मैनुअल कसने में हाथ से महसूस होने वाली त्रुटियों के कारण प्री-टाइटनिंग बल को बहुत बड़ा या बहुत छोटा होने से प्रभावी रूप से रोक सकता है, और एक ही थ्रेड के लिए प्री-टाइटनिंग बल समान नहीं है, जो ऊपरी और निचले डाई के मिसअलाइनमेंट, अंतराल में परिवर्तन और स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान किनारों को छीलने का कारण बन सकता है। पोर्ट विफलता होती है।
स्टैम्पिंग डाई ट्रायआउट से पहले, टूलींग को पूरी तरह से लुब्रिकेट किया जाना चाहिए और सामान्य उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री तैयार की जानी चाहिए। परीक्षण से पहले यह पुष्टि करने के लिए कि मोल्ड सामान्य रूप से काम कर रहा है, निष्क्रिय स्ट्रोक के दौरान 3 से 5 बार काम करना शुरू करें। डाई में पंच की गहराई को समायोजित और नियंत्रित करें, डाई गाइड, फीडिंग, पुश-ऑफ, लेटरल प्रेशर और स्प्रिंग जैसे तंत्र और उपकरणों के प्रदर्शन और परिचालन लचीलेपन की जांच और सत्यापन करें और फिर सर्वोत्तम तकनीकी स्थिति प्राप्त करने के लिए उचित समायोजन करें। बड़े, मध्यम और छोटे डाई के लिए, उत्पादन बंद होने के बाद प्रारंभिक निरीक्षण के लिए 3-10 टुकड़ों का परीक्षण किया जाएगा। परीक्षण पास करने के बाद, 10-30 टुकड़ों का पुन: निरीक्षण के लिए परीक्षण किया जाएगा। स्क्राइबिंग निरीक्षण, पंचिंग सतह और गड़गड़ाहट निरीक्षण के बाद, सभी आयाम और आकार की सटीकता ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, इसे उत्पादन के लिए वितरित किया जा सकता है।
3.स्टैम्पिंग में गड़गड़ाहट की समस्या है
①डाई गैप बहुत बड़ा या असमान है, गैप को पुनः समायोजित करें।
②अनुचित टूलींग सामग्री और गर्मी उपचार के कारण निचले साँचे में उल्टा शंकु हो जाएगा या काटने वाला किनारा तेज नहीं होगा; इसलिए, सामग्री का चयन उचित रूप से किया जाना चाहिए, साँचे का काम करने वाला हिस्सा कार्बाइड से बना होना चाहिए, और गर्मी उपचार विधि उचित होनी चाहिए।
③स्टैम्पिंग डाई घिसाव, जैसे पंच या इंसर्ट घिसाव
④ऊपरी मोल्ड निचले मोल्ड में बहुत गहराई तक प्रवेश करता है, गहराई को समायोजित करें
⑤गाइड संरचना सटीक नहीं है या संचालन अनुचित है। डाई और प्रेसिंग मशीन गाइड में गाइड पोस्ट और बुशिंग की सटीकता की जांच करना और प्रेसिंग ऑपरेशन को मानकीकृत करना आवश्यक है।
4. स्क्रैप सामग्री बाहर कूदती है
मुद्रांकन मरो अंतर बड़ा है, पंच मरो छोटा है, सामग्री का प्रभाव (कठोरता, भंगुरता), गति बहुत तेज है, मुद्रांकन तेल बहुत चिपचिपा है या तेल की बूंदें बहुत तेज हैं, मुद्रांकन कंपन सामग्री चिप्स को फैलाने का कारण बनता है, वैक्यूम सोखना और मोल्ड कोर अपर्याप्त विचुंबकन अपशिष्ट चिप्स को मोल्ड सतह पर लाया जा सकता है।
①क्या मोल्ड क्लीयरेंस उचित है? अनुचित मोल्ड क्लीयरेंस आसानी से स्क्रैप रिबाउंड का कारण बन सकता है। छोटे व्यास वाले छेदों के लिए, क्लीयरेंस 10% कम हो जाता है। यदि व्यास 50.0 मिमी से अधिक है, तो क्लीयरेंस बढ़ा दिया जाता है।
②क्या सामग्री की सतह पर कोई तेल का दाग है?
③मुद्रांकन गति और मुद्रांकन तेल एकाग्रता समायोजित करें
④पंच, इन्सर्ट और सामग्रियों को विचुंबकित करें
5.कुचला हुआ, खरोंचा हुआ
①यदि पट्टी या मोल्ड पर तेल या अपशिष्ट है, तो तेल को पोंछना और अपशिष्ट को हटाने के लिए एक स्वचालित एयर गन स्थापित करना आवश्यक है।
②टूलींग की सतह चिकनी नहीं है और टूलींग की सतह खत्म सुधार किया जाना चाहिए।
③भागों की सतह कठोरता पर्याप्त नहीं है, और सतह को क्रोमियम चढ़ाना, कार्बराइजिंग, बोरोनाइजिंग आदि के साथ इलाज करने की आवश्यकता है।
④सामग्री तनाव के कारण अस्थिर हो जाती है, स्नेहन कम हो जाता है, संपीड़न तनाव बढ़ जाता है, स्प्रिंग बल समायोजित हो जाता है
⑤जंपिंग स्क्रैप के लिए सांचों का प्रसंस्करण
⑥उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यदि उत्पाद टूलींग लोकेटर या अन्य स्थानों से टकराता है और खरोंच का कारण बनता है, तो टूलींग लोकेटर को संशोधित या कम करने की आवश्यकता होती है, और कर्मचारियों को काम करते समय सावधानी से इसे संभालने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।
6. झुकने के बाद वर्कपीस की बाहरी सतह पर खरोंच
①पट्टी की सतह चिकनी नहीं है, पट्टी को साफ करने, अंशांकन करने की आवश्यकता है
②मोल्डिंग ब्लॉक में अपशिष्ट पदार्थ है। ब्लॉक के बीच के अपशिष्ट को साफ करें।
③मोल्डिंग ब्लॉक चिकना नहीं है। मोल्डिंग ब्लॉक पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पॉलिशिंग करने से निचले और ऊपरी डाई की चिकनाई में सुधार होगा
④पंच झुकने त्रिज्या आर बहुत छोटा है, पंच झुकने त्रिज्या बढ़ाएँ
⑤मोल्ड का झुकने वाला अंतर बहुत छोटा है। ऊपरी और निचले मोल्डों के झुकने वाले अंतर को समायोजित करें।
7.छिद्रण छेद गायब
गुम पंचिंग छेद आम तौर पर अनदेखा पंच टूटना, मोल्ड मरम्मत के बाद लापता पंच स्थापना, पंच डूबना आदि जैसे कारकों के कारण होते हैं। टूलींग मरम्मत के बाद, पहले टुकड़े की पुष्टि की जानी चाहिए और नमूने के साथ तुलना करके जांच करनी चाहिए कि क्या कोई गुम है। डूबने वाले पंचों के लिए, ऊपरी डाई बैकिंग प्लेट की कठोरता में सुधार किया जाना चाहिए
8. असामान्य सामग्री छीलना
①यदि स्ट्रिपर प्लेट और स्टैम्पिंग डाई का पंच बहुत टाइट है, स्ट्रिपर प्लेट झुकी हुई है, बराबर स्क्रू की ऊंचाई एक समान नहीं है, या अन्य स्ट्रिपर पार्ट्स अनुचित तरीके से स्थापित हैं, तो स्ट्रिपर पार्ट्स को ट्रिम किया जाना चाहिए। स्ट्रिपर स्क्रू स्लीव और हेक्सागन सॉकेट स्क्रू का संयोजन होना चाहिए।
② मुद्रांकन मरने का अंतर बहुत छोटा है, और पंच को सामग्री से अलग होने पर एक बड़ी डिमोल्डिंग बल की आवश्यकता होती है, जिससे पंच को सामग्री द्वारा काट दिया जाता है, और निचले मोल्ड अंतर को बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
③डाई में उल्टा टेपर है, डाई को ट्रिम करें
④डाई का ब्लैंकिंग होल और निचले मोल्ड बेस का लीकिंग होल संरेखित नहीं है। लीकिंग होल की मरम्मत करें।
⑤ कच्चे माल की स्थिति की जाँच करें। यदि कच्चे माल की गंदगी मोल्ड से चिपक जाती है, तो पंच सामग्री द्वारा काट लिया जाएगा और संसाधित नहीं किया जा सकता है। विकृत विरूपण वाली सामग्री को छिद्रित करने के बाद, पंच को क्लैंप किया जाएगा। यदि विकृत विरूपण वाली सामग्री पाई जाती है, तो प्रसंस्करण से पहले इसे चिकना करना होगा।
⑥ पंच और निचले डाई के कुंद किनारों को समय पर तेज किया जाना चाहिए। तेज धार वाला एक साँचा सुंदर कट सतह का उत्पादन कर सकता है। एक कुंद किनारे के लिए अतिरिक्त छिद्रण बल की आवश्यकता होती है, और वर्कपीस का क्रॉस-सेक्शन खुरदरा होता है, जो बहुत प्रतिरोध पैदा करता है और पंच को सामग्री द्वारा काट दिया जाता है।
⑦झुकी हुई धार वाले पंचों का उचित उपयोग
⑧घिसाव को कम करना, स्नेहन की स्थिति में सुधार करना, प्लेटों और छिद्रों को चिकना करना
⑨स्प्रिंग या रबर में अपर्याप्त लोच या थकान की कमी है। समय रहते स्प्रिंग बदल दें।
⑩गाइड पोस्ट और गाइड बुशिंग के बीच का अंतर बहुत बड़ा है। गाइड पोस्ट और गाइड बुशिंग की मरम्मत करें या बदलें।
⑪समानांतरता त्रुटियों, पुनः पीसने और संयोजन का संचय
⑫पंच या गाइड पोस्ट लंबवत रूप से स्थापित नहीं है। ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित करने के लिए पुनः जोड़ें।
9.झुकने वाला किनारा सीधा नहीं है और आकार अस्थिर है
①क्रिम्पिंग या प्री-बेंडिंग प्रक्रिया जोड़ें
②सामग्री दबाव बल पर्याप्त नहीं है, दबाव बल में वृद्धि
③ऊपरी और निचले डाई के गोल कोनों को विषम रूप से पहना जाता है या झुकने वाला बल असमान होता है। ऊपरी और निचले डाई के बीच के अंतर को एक समान बनाने के लिए समायोजित करें और ऊपरी और निचले डाई के गोल कोनों को पॉलिश करें।
④ऊंचाई आयाम न्यूनतम सीमा आयाम से कम नहीं हो सकता
10. बाहर निकाली गई सामग्री घुमावदार सतहों पर पतली हो जाती है
①.अंतराल बहुत छोटे हैं और फ़िललेट्स बहुत छोटे हैं
11.अवतल भाग का निचला भाग असमान है
①कच्चा माल स्वयं असमान है और उसे समतल करने की आवश्यकता है
② शीर्ष प्लेट और कच्चे माल के बीच संपर्क क्षेत्र छोटा है या इजेक्शन बल पर्याप्त नहीं है। इजेक्शन बल को बढ़ाने के लिए इजेक्शन डिवाइस को समायोजित करने की आवश्यकता है।
③निचले डाई में कोई इजेक्शन डिवाइस नहीं है। इजेक्शन डिवाइस को जोड़ा या ठीक किया जाना चाहिए।
④स्टेशन बनाने में वृद्धि
12.स्टेनलेस स्टील फ्लैंगिंग विरूपण
कच्चे माल को फ्लैंज करने से पहले उच्च गुणवत्ता वाले फॉर्मिंग स्नेहक का उपयोग करने से उत्पाद मोल्ड से बेहतर तरीके से अलग हो जाएगा और फॉर्मिंग के दौरान मोल्ड की निचली सतह पर आसानी से घूमेगा। इससे सामग्री को मुड़ने और खिंचने पर उत्पन्न तनाव को वितरित करने का बेहतर मौका मिलता है, जिससे बने हुए फ्लैंज छेद के किनारे पर विरूपण और फ्लैंज छेद के निचले हिस्से में घिसाव को रोका जा सकता है।
13.सामग्री विरूपण
टेप में बड़ी संख्या में छेद करने से टेप की समतलता खराब हो जाती है, जो स्टैम्पिंग तनाव के संचय के कारण हो सकता है। छेद करते समय, छेद के चारों ओर की सामग्री नीचे की ओर खिंच जाती है, जिससे प्लेट की ऊपरी सतह पर तन्यता तनाव बढ़ जाता है। नीचे की ओर छिद्रण की गति से प्लेट की निचली सतह पर संपीड़न तनाव भी बढ़ जाता है। कम संख्या में छिद्रों के लिए, परिणाम स्पष्ट नहीं होते हैं, लेकिन जैसे-जैसे छिद्रों की संख्या बढ़ती है, तन्यता और संपीड़न तनाव भी तेजी से बढ़ते हैं जब तक कि सामग्री विकृत न हो जाए।
इस विकृति को खत्म करने का एक तरीका यह है कि हर दूसरे छेद को पंच किया जाए और फिर वापस जाकर बाकी छेदों को पंच किया जाए। इससे शीट में वही तनाव पैदा होता है, लेकिन एक के बाद एक लगातार पंचिंग कट के कारण एक ही दिशा में होने वाले तन्य/संपीड़न तनाव के निर्माण को कम किया जा सकता है। यह छेदों के पहले बैच को छेदों के दूसरे बैच के आंशिक विरूपण प्रभाव को साझा करने की भी अनुमति देता है।
14.टूलिंग पहनना
①स्टाम्पिंग डाई के लिए घिसे हुए गाइड घटकों और पंचों को समय पर बदलें
②जांच करें कि क्या मोल्ड गैप अनुचित (बहुत छोटा) है और निचले मोल्ड गैप को बढ़ाएं
③घिसाव को कम करें, स्नेहन की स्थिति में सुधार करें और प्लेट और पंच को चिकनाई दें। तेल की मात्रा और तेल इंजेक्शन की संख्या संसाधित सामग्री की स्थितियों पर निर्भर करती है। कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट और जंग प्रतिरोधी स्टील प्लेट जैसी जंग रहित सामग्री के लिए, मोल्ड को तेल से भरना चाहिए। तेल भरने के बिंदु गाइड बुशिंग, तेल भरने का बंदरगाह, निचला मोल्ड आदि हैं। हल्के इंजन तेल का उपयोग करें। जंग लगी सामग्री को संसाधित करते समय, जंग का माइक्रोपाउडर पंच और गाइड बुशिंग के बीच की जगह में चूसा जाएगा, जिससे गंदगी पंच को गाइड बुशिंग में स्वतंत्र रूप से फिसलने से रोकती है। इस मामले में, यदि तेल लगाया जाता है, तो जंग के लिए सामग्री से चिपकना आसान होगा। इसलिए, इस तरह की सामग्री को पंच करते समय, आपको तेल को साफ करना चाहिए, इसे महीने में एक बार अलग करना चाहिए, पंच और निचली डाई पर गंदगी को हटाने के लिए गैसोलीन (डीजल) तेल का उपयोग करना चाहिए, और फिर से जोड़ने से पहले उन्हें साफ करना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड में अच्छी चिकनाई गुण हैं
④अनुचित शार्पनिंग विधि मोल्ड के एनीलिंग का कारण बनेगी और घिसाव को बढ़ाएगी। आपको एक नरम घर्षण पीसने वाले पहिये का उपयोग करना चाहिए, एक छोटी कटिंग मात्रा, पर्याप्त शीतलक का उपयोग करना चाहिए और पीसने वाले पहिये को अक्सर साफ करना चाहिए।
