मुद्रांकित भागों की उत्पादन प्रक्रिया में सतह को खरोंचना एक सामान्य गुणवत्ता दोष है, जो प्रमुख कार निर्माता संयंत्रों में व्यापक है। एक ओर, यह उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और उत्पादकता को कम कर देता है, जिससे भागों की स्क्रैप दर में वृद्धि होती है, और दूसरी ओर, यह टूलींग पर अधिक गंभीर टूट-फूट का कारण बनता है, टूल की सेवा जीवन को कम करता है और मुद्रांकित भागों की सटीकता, मोल्ड की मरम्मत और उत्पादन डाउनटाइम की संख्या भी बढ़ाती है।
खरोंच के कारण का सार वर्कपीस की सतह और मोल्ड के स्थानीयकृत आसंजन (रोड़ा) के कारण होता है, खरोंच की समस्या को सुधारने के कई तरीके हैं। मूल सिद्धांत स्टैम्पिंग टूल के बीच घर्षण की प्रकृति को बदलना है और मुहर लगे हिस्से, ताकि घर्षण को उन सामग्रियों से बदल दिया जाए जिनका पालन करना आसान नहीं है। भागों का उत्पादन शुरू करने के लिए टूलींग के बाद, खरोंच की समस्या को सुधारने के लिए आम तौर पर निम्नलिखित तरीके होते हैं:
1, इसकी कठोरता बढ़ाने के लिए उपकरण घटक सामग्री को बदलें;
2, वर्कपीस की सतह पर उपचार करें, जैसे क्रोम प्लेटिंग, पीवीडी और टीडी;
3, टूलींग गुहाओं की नैनो-कोटिंग, जैसे आरएनटी उपचार, आदि;
4, टूलींग से भाग को अलग करने के लिए टूलींग और स्ट्रिप सामग्री के बीच एक परत जोड़ना (उदाहरण के लिए, स्नेहन या विशेष स्नेहक लगाना या पीवीसी या अन्य सामग्री की एक परत जोड़ना);
5, स्व-चिकनाई लेपित स्टील शीट का उपयोग
आइए बीच के अंतरों के बारे में बात करेंटीवीडी, पीवीडी और आरएनटीसतह का उपचार।
टीडी को संक्षेप में थर्मल डिफ़िज़न कार्बाइड कोटिंग प्रक्रिया कहा जाता है,टीडी कोटिंग की मुख्य विशेषताएं हैं: उच्च कठोरता, 3 000 तक एचवी, उच्च पहनने के प्रतिरोध, तन्यता और संक्षारण प्रतिरोध गुणों के साथ। टीडी की सेवा जीवन लगभग 100,000 गुना है। लेकिन टीडी उच्च तापमान से संबंधित है उपचार, इसलिए यह उच्च गुणवत्ता वाले टूलींग स्टील सामग्री का अनुरोध करता है। उपचार प्रसंस्करण के दौरान, थर्मल तनाव, चरण तनाव और विशिष्ट मात्रा में परिवर्तन से टूल स्टील को विरूपण और यहां तक कि दरार बनाना आसान हो जाएगा। इसके अलावा, टीडी कोटिंग समाप्त होने के बाद, द्वितीयक मशीनिंग करना बहुत मुश्किल है और डिजाइन परिवर्तन और मोल्ड मरम्मत की जरूरतों को पूरा करना कठिन है। इसलिए, जिन उपकरणों पर सतह का उपचार किया गया है, उनके लिए मूल उपचार कोटिंग को हटाना आवश्यक है, अन्यथा यह सतह टीडी कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, टीडी कोटिंग की सेवा का जीवन 3-4 बार उपचार के बाद कम हो जाएगा।
पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव),पीवीडी कोटिंग भौतिक वाष्प जमाव द्वारा किया गया एक सतह उपचार है। इसमें अच्छी तन्यता ताकत है, कोटिंग की कठोरता एचवी 2000-3000 या इससे भी अधिक तक पहुंच सकती है, इसलिए इसमें उत्कृष्ट पहनने-प्रतिरोधी प्रदर्शन है। प्रसंस्करण तापमान टीडी से 500 डिग्री अपेक्षाकृत कम है, वर्कपीस विरूपण छोटा है और जीवन को प्रभावित किए बिना कई बार संसाधित किया जा सकता है। हालाँकि, कोटिंग परत और वर्कपीस का संयोजन खराब है, गहरे खींचे गए प्रकार के टूलींग और उच्च दबाव वाले टूलींग में, चढ़ाना परत को गिराना आसान होता है, और यह इसकी तन्य शक्ति और घर्षण को खेलने नहीं देता है। - प्रतिरोधी प्रभाव.
आरएनटी हाल के वर्षों में नई तकनीक है। अवधारणा यह है कि आरएनटी कोटिंग तरल टूलींग गुहा कोटिंग पर दबाव के माध्यम से कोटिंग नैनो अणुओं को फैलाने और टूलींग सतह पर नैनो-धातु कार्बाइड कोटिंग परत बनाने के लिए भूमिका निभाती है, अंदर से बाहर तक विस्तार की प्रक्रिया, टूलींग के कार्य समय में वृद्धि के साथ मोटाई और कठोरता में वृद्धि होगी, कोटिंग की मोटाई 0 है। एक को बड़े भार के कारण, सब्सट्रेट के प्लास्टिक विरूपण के कारण सतह पर कोटिंग परत गिरने या विफल होने का कारण नहीं बनेगी, और मोल्ड के कार्य समय और संख्या में वृद्धि के साथ मोटाई और कठोरता अंदर से बाहर तक बढ़ जाती है। कई बार इसे लेपित किया जाता है। कोटिंग परत की मोटाई और कठोरता कार्य समय और कोटिंग के समय की संख्या के साथ बढ़ती है। एक बार आरएनटी कोटिंग लगाने के बाद टुकड़ों पर खरोंच से मुक्त होने की गारंटी दी जा सकती है। हालाँकि, गंभीर खरोंच वाले हिस्सों, उत्पादन प्रक्रिया गर्मी वाले हिस्सों और अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ प्लेटों पर इस तकनीक का अनुप्रयोग अभी भी अपरिपक्व है, और लागत अधिक है।
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