मुद्रांकन भाग
कंपनी प्रोफाइल
HT TOOL 1300 मिमी चौड़ाई तक मध्यम से उच्च जटिल भागों तक प्रगतिशील टूलींग के साथ अत्यधिक अनुभवी है। हमारे उपभोक्ता हमारे प्रगतिशील उपकरणों से अधिकतम उत्पादकता/गुणवत्ता प्राप्त करने की उम्मीद कर सकते हैं।
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वन-स्टॉप समाधान
HT TOOL टूल और डाई उद्योग के लिए विश्वसनीय वन-स्टॉप समाधान प्रदान करने और अपनी ताकत के माध्यम से मेटल स्टैम्पिंग डाई उद्योग के भीतर पसंदीदा आपूर्तिकर्ता बनने के लिए प्रतिबद्ध है।
पेशेवर टीम
टूलींग डिज़ाइन विभाग में, हम अपने ग्राहकों को व्यापक सेवा प्रदान करने में सक्षम हैं। हमारे परियोजना प्रबंधक (x2) परियोजना विकास प्रक्रिया के दौरान और डाई के बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान हमारे ग्राहकों के साथ स्थायी संपर्क में रहते हैं।
अनुकूलित सेवाएँ
हमारी असेंबली इकाइयाँ हमारे ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अधिकतम लचीलापन प्रदान करती हैं, ग्राहकों की संतुष्टि को ध्यान में रखते हुए प्रत्येक भाग में मूल्य जोड़ती हैं।

स्टैम्पिंग एक निर्माण विधि है जो प्लास्टिक विरूपण या अलगाव का कारण बनने के लिए प्लेटों, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाने के लिए एक प्रेस और डाई का उपयोग करती है, जिससे वांछित आकार और आकार का वर्कपीस (स्टैंपिंग) प्राप्त होता है। स्टैम्पिंग और फोर्जिंग दोनों प्लास्टिक प्रसंस्करण (या दबाव प्रसंस्करण) हैं, जिन्हें सामूहिक रूप से फोर्जिंग के रूप में जाना जाता है। मुद्रांकन के लिए रिक्त स्थान मुख्य रूप से हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट और स्ट्रिप्स हैं।
कोल्ड स्टैम्पिंग भागों में आम तौर पर अब कटिंग प्रोसेसिंग नहीं होती है, या केवल थोड़ी मात्रा में कटिंग प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। गर्म मुद्रांकन भागों की सटीकता और सतह की स्थिति ठंडे मुद्रांकन भागों की तुलना में कम है, लेकिन वे अभी भी कास्टिंग और फोर्जिंग से बेहतर हैं, और काटने की प्रक्रिया की मात्रा छोटी है।
भागों पर मोहर लगाने के लाभ
मुद्रांकन प्रक्रिया बहुत कड़ी सहनशीलता की अनुमति देती है, जिसका अर्थ है कि भागों को बहुत सटीक विशिष्टताओं के अनुसार निर्मित किया जा सकता है। यह एयरोस्पेस और चिकित्सा जैसे उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां सुरक्षा और कार्यक्षमता के लिए सटीकता आवश्यक है।
चूँकि स्टैम्पिंग प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है, इसलिए उत्पादित हिस्से आकार और आकार के मामले में एक समान होते हैं। इससे निर्माताओं के लिए यह सुनिश्चित करना आसान हो जाता है कि उनके उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं और दोषों से मुक्त हैं। मुद्रांकन प्रक्रिया भी उच्च पुनरावृत्ति की अनुमति देती है, जिसका अर्थ है कि एक ही हिस्से को गुणवत्ता में बदलाव के बिना बार-बार उत्पादित किया जा सकता है।
स्टैम्पिंग प्रेस का उपयोग एल्यूमीनियम, स्टील, तांबा और पीतल जैसी सामग्रियों के साथ किया जा सकता है। यह स्टैम्पिंग भागों को उन निर्माताओं के लिए एक बहुमुखी समाधान बनाता है जिन्हें विभिन्न सामग्रियों से बने भागों की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, स्टैम्पिंग पार्ट्स लागत प्रभावी होते हैं, खासकर जब कास्टिंग या फोर्जिंग जैसी अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में।
चूँकि स्टैम्पिंग प्रेस पर डाइज़ को आसानी से बदला जा सकता है, कस्टम स्टैम्पिंग पार्ट्स निर्माता अपनी पूरी उत्पादन लाइन को फिर से तैयार किए बिना विभिन्न भागों के बीच जल्दी से स्विच कर सकते हैं। यह अनुकूलन की एक बड़ी डिग्री की अनुमति देता है, जिससे निर्माताओं को अद्वितीय भागों का उत्पादन करने में सक्षम बनाया जाता है जो उनके ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
मुद्रांकन भागों के अन्य प्रकार
मुक्का मारने और कतरने से मृत्यु हो जाती है
कतरनी क्रिया द्वारा कार्य पूरा किया जाता है। सामान्य रूपों में शियरिंग डाईज़, ब्लैंकिंग डाईज़, पंचिंग डाईज़, ट्रिमिंग डाईज़, एज ट्रिमिंग डाईज़, होल पुलिंग डाईज़ और पंचिंग डाईज़ शामिल हैं।
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झुकने से मर जाता है
यह समतल रिक्त स्थान को एक कोण में मोड़ना है। भागों के आकार, परिशुद्धता और उत्पादन मात्रा के आधार पर, डाई के कई अलग-अलग रूप होते हैं, जैसे साधारण बेंडिंग डाई, कैम बेंडिंग डाई, कर्लिंग डाई, आर्क बेंडिंग डाई, बेंडिंग और सीम डाई और ट्विस्टिंग डाई।
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ड्राइंग मर जाती है
ड्राइंग डाइज़ का उपयोग तली वाले सीमलेस कंटेनरों में सपाट रिक्त स्थान बनाने के लिए किया जाता है।
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गठन मर जाता है
यह रिक्त स्थान के आकार को बदलने के लिए विभिन्न स्थानीय विरूपण विधियों के उपयोग को संदर्भित करता है। इसके रूपों में उत्तल बनाने वाले डाई, कर्लिंग बनाने वाले डाई, गर्दन बनाने वाले डाई, छेद निकला हुआ किनारा बनाने वाले डाई, और गोल किनारे बनाने वाले डाई शामिल हैं।
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संपीड़न मरो
यह धातु को खाली प्रवाहित करने और वांछित आकार में विकृत करने के लिए मजबूत दबाव का उपयोग करता है। इसके प्रकारों में एक्सट्रूज़न डाई, एम्बॉसिंग डाई, स्टैम्पिंग डाई और एंड प्रेशर डाई शामिल हैं।
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भागों पर मोहर लगाने के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है
इस्पात
स्टील अपनी मजबूती, स्थायित्व और सामर्थ्य के कारण स्टैम्पिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है। मुद्रांकित भाग के वांछित गुणों के आधार पर विभिन्न प्रकार के स्टील, जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील का उपयोग किया जा सकता है।
अल्युमीनियम
एल्युमीनियम हल्का, संक्षारण प्रतिरोधी और आसानी से पुन: प्रयोज्य है, जो इसे मुद्रांकित भागों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है, विशेष रूप से उन लोगों के लिए जिन्हें कम वजन या संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
ताँबा
तांबे को उसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता और तापीय चालकता के लिए महत्व दिया जाता है, जो इसे विद्युत घटकों, हीट सिंक और प्लंबिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले मुद्रांकित भागों के लिए उपयुक्त बनाता है।
पीतल
पीतल तांबे और जस्ता का एक मिश्र धातु है, जो अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, मशीनीकरण और सौंदर्य अपील प्रदान करता है। इसका उपयोग आमतौर पर सजावटी मुद्रांकित भागों के साथ-साथ उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले घटकों के लिए किया जाता है।
पीतल
कांस्य, तांबे और टिन या एल्यूमीनियम जैसी अन्य धातुओं का एक मिश्र धातु, अपनी ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग अक्सर बीयरिंग, बुशिंग और अन्य यांत्रिक घटकों के लिए किया जाता है।
निकल और निकल मिश्र धातु
निकल और निकल मिश्र धातु उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और विद्युत चालकता प्रदान करते हैं, जो उन्हें कठोर वातावरण में उपयोग किए जाने वाले या विशेष गुणों की आवश्यकता वाले मुद्रांकित भागों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
टाइटेनियम
टाइटेनियम को उसके उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, संक्षारण प्रतिरोध और जैव अनुकूलता के लिए महत्व दिया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस, चिकित्सा और समुद्री अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां हल्के, टिकाऊ मुद्रांकित भागों की आवश्यकता होती है।
प्लास्टिक
ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता वस्तुओं सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए हल्के, लागत प्रभावी हिस्से बनाने के लिए एबीएस, पॉली कार्बोनेट और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे कुछ प्लास्टिक पर भी मुहर लगाई जा सकती है।
ऑटोमोबाइल विनिर्माण में भागों पर स्टैम्पिंग के क्या अनुप्रयोग हैं?
ऑटोमोबाइल निर्माण में स्टैम्पिंग पार्ट्स अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और लगभग हर कार में बड़ी संख्या में स्टैम्पिंग पार्ट्स होते हैं। ऑटोमोबाइल विनिर्माण में भागों पर स्टैम्पिंग के कुछ मुख्य अनुप्रयोग निम्नलिखित हैं:
शारीरिक संरचना के अंग
स्टैम्पिंग भागों का उपयोग अक्सर कार की बॉडी संरचना के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसमें दरवाजे, छत, साइड पैनल, फर्श और अन्य भाग शामिल हैं। ये संरचनात्मक भाग न केवल कार की उपस्थिति का निर्माण करते हैं, बल्कि उसमें बैठे लोगों की सुरक्षा का महत्वपूर्ण कार्य भी करते हैं।
चेसिस भाग
चेसिस कार का मूल फ्रेम है, और स्टैम्पिंग भाग चेसिस के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिसमें क्रॉसबीम, अनुदैर्ध्य बीम, ब्रैकेट और अन्य भाग शामिल हैं, जो कार को आवश्यक समर्थन और स्थिरता प्रदान करते हैं।
आंतरिक और बाहरी ट्रिम्स
स्टैम्पिंग तकनीक का उपयोग कारों के आंतरिक और बाहरी ट्रिम्स, जैसे डैशबोर्ड, डोर ट्रिम्स, ग्रिल्स आदि के निर्माण के लिए भी किया जाता है। ये हिस्से न केवल कार की सुंदरता बढ़ाते हैं, बल्कि सवारी के आराम को भी बेहतर बनाते हैं।
इंजन के पुर्जे
स्टैम्पिंग भागों का उपयोग इंजन के विभिन्न हिस्सों, जैसे सिलेंडर हेड, ऑयल पैन इत्यादि के निर्माण के लिए भी किया जाता है, जो इंजन के प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण हैं।
सुरक्षा प्रणाली घटक
ऑटोमोबाइल की सुरक्षा प्रणाली में स्टैम्पिंग हिस्से भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जैसे सीट बेल्ट बकल, एयरबैग कवर इत्यादि। ये हिस्से यात्रियों की सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण हैं।
भागों पर मोहर लगाने की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?
स्टैम्पिंग भागों की उत्पादन प्रक्रिया स्टैम्पिंग उपकरण के माध्यम से धातु की शीटों को विशिष्ट आकार में संसाधित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। विवरण निम्नानुसार है:




कच्चा माल तैयार करें
स्टैम्पिंग भागों के उत्पादन में मुख्य रूप से स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा आदि जैसी धातु सामग्री का उपयोग किया जाता है। औपचारिक उत्पादन से पहले, विनिर्माण आवश्यकताओं के अगले चरण को पूरा करने के लिए आवश्यक कच्चे माल को तैयार करना और काटना, काटना और अन्य प्रसंस्करण करना आवश्यक है।
मुद्रांकन भागों का डिजाइन और निर्माण
स्टैम्पिंग भागों का डिज़ाइन उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और विभिन्न उपयोग परिवेशों के अनुसार अलग-अलग डिज़ाइन योजनाएँ तैयार करने की आवश्यकता होती है। डिज़ाइन पूरा होने के बाद, एक सांचा बनाना और स्टैम्पिंग भागों के निर्माण को साकार करने के लिए स्टैम्पिंग प्रसंस्करण करने के लिए पंच प्रेस जैसी मशीनों का उपयोग करना आवश्यक है।
साँचे का चयन और उत्पादन
साँचे का चयन और उत्पादन भागों की मुद्रांकन की गुणवत्ता और सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है। विभिन्न आवश्यकताओं जैसे आकार, आकार और मुद्रांकन भागों के बैच के अनुसार उपयुक्त सांचों का चयन करना और उपयुक्त सांचों का डिजाइन और उत्पादन करना आवश्यक है।
मुद्रांकन प्रसंस्करण
स्टैम्पिंग प्रसंस्करण, स्टैम्पिंग भागों के निर्माण में मुख्य कड़ी है, और यह स्टैम्पिंग भागों की गुणवत्ता और सटीकता निर्धारित करने में भी एक महत्वपूर्ण कड़ी है। मोल्ड को पंच प्रेस पर स्थापित करने की आवश्यकता होती है, और कच्चे माल को यांत्रिक बल द्वारा आवश्यक मुद्रांकन आकार में संसाधित किया जाता है।
सतह का उपचार
स्टैम्पिंग भागों के निर्माण के बाद, स्टैम्पिंग भागों के संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार के लिए सतह के उपचार की आवश्यकता होती है। सतह के उपचार के तरीकों में गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, छिड़काव और अन्य तरीके शामिल हैं। विभिन्न उपयोग परिवेशों के अनुसार उपयुक्त सतह उपचार विधि का चयन करना आवश्यक है।
भागों पर मोहर लगाने के लिए सफाई प्रक्रिया के चरण
ये 4 वाक्यांश हैं जो स्टैम्पिंग प्रक्रिया की सफाई के लिए किए जाते हैं।
घटाना
इस स्तर पर, मुद्रांकित भागों को किसी भी अवशेष, तेल या ढीले कणों को हटाने के लिए धोने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है जो मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान चिपक गए हों।
अगले चरण के लिए भागों को तैयार करने और साफ सतह सुनिश्चित करने के लिए धुलाई आवश्यक है।
मशीन अपने डिजाइन और तेल और ड्रिलिंग तेल को हटाने के लिए उपयुक्त डिटर्जेंट के उपयोग के कारण भागों की संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित किए बिना पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करती है।
कुल्ला
धोने के बाद, उपयोग किए गए सफाई एजेंटों के किसी भी अवशेष को हटाने के लिए भागों को धोने के चरण से गुजरना पड़ता है।
यह कदम यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि कोई भी रासायनिक अवशेष पीछे न छूटे जो अंतिम फिनिश की गुणवत्ता या बाद के कोटिंग्स के आसंजन को प्रभावित कर सकता है।
निष्क्रियता
पैसिवेशन चरण में उनके संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए मुद्रांकित भागों की सतह का उपचार करना शामिल है।
इस प्रक्रिया में अक्सर रासायनिक समाधानों का उपयोग शामिल होता है जो धातु पर एक सुरक्षात्मक परत बनाते हैं, ऑक्सीकरण की संवेदनशीलता को कम करते हैं और संक्षारक वातावरण में भागों के स्थायित्व में सुधार करते हैं।
सुखाने
उपरोक्त चरणों को पूरा करने के बाद, किसी भी शेष तरल अवशेष को हटाने के लिए हिस्से सुखाने की प्रक्रिया से गुजरते हैं।
भागों की सतह पर पानी के धब्बे या अवशेष बनने से बचने के लिए उचित सुखाने आवश्यक है।
स्टैम्पिंग एक निर्माण विधि है जिसमें एक पंच और डाई प्लेट, स्ट्रिप्स और ट्यूब जैसे कच्चे माल पर बाहरी बल लगाती है ताकि वर्कपीस के वांछित आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए उन्हें प्लास्टिक रूप से विकृत या अलग किया जा सके। स्टैम्पिंग भागों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इन्हें जीवन में आसानी से पाया जा सकता है।
स्टैम्पिंग डाइज़ सामग्री के दबाव उपचार के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं। इसका कार्य सिद्धांत आम तौर पर साँचे की क्रिया के तहत होता है, ऊपरी और निचले साँचे के उद्घाटन और समापन के माध्यम से ऊपरी और निचले साँचे के बीच छिद्रण, मुद्रांकन भागों को बनाने के लिए कच्चे माल को छिद्रित और खींचना।
मैकेनिकल प्रेस मोटर द्वारा संचालित स्लाइडिंग ब्लॉक की गति के माध्यम से स्टैम्पिंग प्रक्रिया को पूरा करता है, जबकि हाइड्रोलिक प्रेस स्टैम्पिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए हाइड्रोलिक सिद्धांत के माध्यम से हाइड्रोलिक सिलेंडर को चलाता है।
यांत्रिक प्रेस में तेज प्रत्यागामी गति, तेज गति और उच्च दक्षता होती है, लेकिन उत्पन्न बल बहुत छोटा होता है। इसका उपयोग आमतौर पर छोटे मुद्रांकन उपकरण या मुद्रांकन और कतरनी प्रक्रियाओं में किया जाता है। हाइड्रोलिक प्रेस बड़ी ताकत पैदा कर सकता है, लेकिन गति अपेक्षाकृत धीमी है। आमतौर पर उत्पादन को खींचने और बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन बड़े हिस्सों को खाली करने और काटने के लिए भी उपयोग किया जाता है।

हमारी फ़ैक्टरी
ISO9001 प्रमाणीकरण और एक परिपक्व डिजाइन प्रणाली के साथ। प्रेस क्षमता 200T से 800T तक है। एक उत्तम गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली पर भरोसा करना। हम अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम उत्पाद प्रदान करने का प्रयास करते हैं। हम अन्य मेटल स्टैम्पिंग डाईज़ उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं।



प्रमाणपत्र



















