प्रगतिशील कास्टिंग डाई

प्रगतिशील कास्टिंग डाई को न केवल स्टैम्पिंग उत्पादों की सटीकता की आवश्यकता होती है, बल्कि उच्च गति संचालन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के प्रत्येक भाग की उच्च सीएनसी मशीनिंग सटीकता और स्थितिगत सटीकता की भी आवश्यकता होती है। हम दबाव कोर जैसे गतिशील भागों को समन्वय संदर्भ छिद्रों में संसाधित करते हैं, और फिर सीएनसी मशीनिंग के लिए एक समन्वय प्रणाली स्थापित करते हैं। पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रभावी रूप से यह सुनिश्चित कर सकती है कि तैयार डाई उच्च परिशुद्धता और चिकनी सतह प्राप्त करती है। पारंपरिक डाई-कास्टिंग मोल्ड्स की तुलना में, इस डाई में अधिक सटीक संरचना और अधिक सटीक मोल्ड प्रसंस्करण तकनीक है। स्तरित टेम्पलेट्स, उचित मोल्ड डिज़ाइन और टूल चयन के माध्यम से, यह एक ही समय में कई छिद्रण और ज़िगज़ैग बनाने का एहसास कर सकता है, इसलिए हमारे ग्राहक विभिन्न प्रकार के अनुकूलन विकल्पों का आनंद ले सकते हैं।

 

विशेषताएँ
1. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता और स्थिर आकार
इस डाई को उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी टूल बेड द्वारा संसाधित किया जाता है, जो प्रसंस्करण सटीकता की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करता है।

 

2. उच्च उत्पादन दक्षता
चूंकि यह प्रगतिशील कास्टिंग डाई एक छिद्रण क्रिया में कई प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को पूरा कर सकती है, इसलिए उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।

 

3. लागत बचत
डाई लागत भी बचाती है, क्योंकि यह आवश्यकतानुसार यह निर्णय ले सकती है कि कौन से प्रसंस्करण चरण आवश्यक हैं, जिससे अनावश्यक बर्बादी से बचा जा सकता है।

 

4. अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला
इस डाई का उपयोग विनिर्माण के विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जा सकता है, जैसे कि पीसीबी बोर्डों के उत्पादन के लिए स्लॉटिंग, रोटेटिंग, किनारा और चम्फरिंग; शीट मेटल ब्लैंकिंग और विभिन्न धातु भागों के उत्पादन के लिए; काटने और काटने के लिए विभिन्न धातु घटक जैसे बॉडी शेल, दरवाजे, चेसिस, आदि।

 

 

 

1. इस प्रक्रिया को विभिन्न आकार और वजन की ढलाई पर लागू किया जा सकता है, और इसमें धातु के प्रकार पर लगभग कोई प्रतिबंध नहीं है;
2. यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि इस प्रगतिशील कास्टिंग डाई में न केवल सामान्य यांत्रिक गुण हैं, बल्कि पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सदमे अवशोषण जैसे व्यापक गुण भी हैं। यह अन्य धातु बनाने के तरीकों, जैसे फोर्जिंग, रोलिंग, वेल्डिंग, मुद्रांकन, आदि से बेजोड़ है।

 

 

 

 

आरएफक्यू:

प्रश्न 1: क्या आप निर्माता या ट्रेडिंग कंपनी हैं?

एक विनिर्माता।

 

प्रश्न 2: क्या आप हमारे लिए डिज़ाइन कर सकते हैं?

उत्तर: हां, इस तरह के सॉफ्टवेयर का उपयोग करें: AUTOFORM/DYNAFORM;UG,CATIA

 

प्रश्न 3: मैं आपकी गुणवत्ता की जांच करने के लिए नमूना कैसे प्राप्त कर सकता हूं?

एक: 100pcs नि: शुल्क नमूने के साथ समर्थन।

 

प्रश्न 4: पैकेजिंग और शिपिंग:

एक: समुद्र और हवा माल ढुलाई। FedEx, डीएचएल या अन्य निर्दिष्ट कूरियर के साथ नमूने शिपिंग।

 

प्रश्न 5: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नेतृत्व समय के बारे में क्या?

एक: आम तौर पर, उपकरण डिजाइन अनुमोदन के बाद, उपकरण 10-11 सप्ताह में जहाज के लिए तैयार है।

 

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