मुद्रांकन मरो
कंपनी प्रोफाइल
HT TOOL 1300 मिमी चौड़ाई तक मध्यम से उच्च जटिल भागों तक प्रगतिशील टूलींग के साथ अत्यधिक अनुभवी है। हमारे उपभोक्ता हमारे प्रगतिशील उपकरणों से अधिकतम उत्पादकता/गुणवत्ता प्राप्त करने की उम्मीद कर सकते हैं।
हमें क्यों चुनें
समृद्ध अनुभव
लगातार अपने ग्राहकों को विविध और उच्चतम गुणवत्ता वाली डाई बनाने की सेवाएँ प्रदान कर रहा है और सटीकता, सटीकता, गति और दक्षता के साथ प्रथम श्रेणी के धातु स्टैम्पिंग डाई और भागों को वितरित कर रहा है।
वन-स्टॉप समाधान
HT TOOL टूल और डाई उद्योग के लिए विश्वसनीय वन-स्टॉप समाधान प्रदान करने और अपनी ताकत के माध्यम से मेटल स्टैम्पिंग डाई उद्योग के भीतर पसंदीदा आपूर्तिकर्ता बनने के लिए प्रतिबद्ध है।
पेशेवर टीम
टूलींग डिज़ाइन विभाग में, हम अपने ग्राहकों को व्यापक सेवा प्रदान करने में सक्षम हैं। हमारे परियोजना प्रबंधक (x2) परियोजना विकास प्रक्रिया के दौरान और डाई के बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान हमारे ग्राहकों के साथ स्थायी संपर्क में रहते हैं।
अनुकूलित सेवाएँ
हमारी असेंबली इकाइयाँ हमारे ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अधिकतम लचीलापन प्रदान करती हैं, ग्राहकों की संतुष्टि को ध्यान में रखते हुए प्रत्येक भाग में मूल्य जोड़ती हैं।
स्टैम्पिंग डाई एक अद्वितीय सटीक उपकरण है, जिसका उपयोग धातु की शीट को काटने और उसे एक विशेष आकार में बनाने के लिए किया जाता है। डाइज़ में काटने और बनाने वाले खंड होते हैं जो आमतौर पर विशेष कठोर स्टील से बने होते हैं, जिन्हें टूल स्टील के रूप में जाना जाता है। ये काटने और बनाने वाले अनुभाग कार्बाइड जैसी विभिन्न कठोर पहनने-प्रतिरोधी सामग्रियों से भी बनाए जा सकते हैं।
स्टैम्पिंग एक ठंड बनाने की प्रक्रिया है, जिसमें न तो डाई और न ही शीट में जानबूझकर गर्मी का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, चूंकि काटने और बनाने की प्रक्रिया में घर्षण शामिल होता है, जो बदले में गर्मी उत्पन्न करता है, डाई छोड़ने वाले मोहरबंद हिस्से अक्सर बहुत गर्म होते हैं।
स्टैम्पिंग डाई के लाभ
क्रिएटिव के साथ काम करना अद्भुत है। अद्भुत ढंग से व्यवस्थित, संवाद करने में आसान। अगले पुनरावृत्तियों के साथ प्रतिक्रियाशील, और सुंदर कार्य।
उच्चा परिशुद्धि
स्टैम्पिंग डाईज़ को उच्च परिशुद्धता वाले घटकों और भागों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे निर्माताओं को कड़ी सहनशीलता हासिल करने और प्रत्येक मुद्रांकित टुकड़े में सटीक और सुसंगत आयाम सुनिश्चित करने में सक्षम बनाते हैं।
बहुमुखी प्रतिभा
स्टैम्पिंग डाइज़ का उपयोग जटिल आकृतियों और आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला तैयार करने के लिए किया जा सकता है। वे धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न सामग्रियों के अनुकूल हैं, जो उन्हें विविध विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बनाता है।
रफ़्तार
स्टैम्पिंग डाइज़ उच्च गति के उत्पादन को सक्षम करते हैं, क्योंकि वे कम समय में कई हिस्सों पर तेजी से स्टैम्प लगा सकते हैं। इससे उत्पादन मांगों को पूरा करने में मदद मिलती है और लीड समय कम हो जाता है।
सहनशीलता
स्टैम्पिंग डाई आमतौर पर कठोर टूल स्टील से बने होते हैं, जो उन्हें अत्यधिक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाला बनाता है। वे अपना आकार या कार्यक्षमता खोए बिना स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च दबाव वाली ताकतों का सामना कर सकते हैं।
स्टैम्पिंग डाई का प्रकार
प्रगतिशील मुद्रांकन मर जाता है
प्रगतिशील मुद्रांकन संचालन में, डाई का प्रत्येक स्टेशन प्रेस के भीतर एक विशिष्ट कार्य करता है। एक बार कार्य पूरा हो जाने पर, वर्कपीस स्वचालित रूप से अगले स्टेशन पर चला जाता है। यह प्रक्रिया धीरे-धीरे सामग्री को बनाती और काटती है जब तक कि वह वांछित घटक में परिवर्तित न हो जाए। अंतिम स्टेशन पर, घटक को सामग्री के बड़े टुकड़े से काट दिया जाता है।
स्थानांतरण मुद्रांकन मर जाता है
ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग प्रक्रिया काफी हद तक प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग प्रक्रिया के समान है; घटकों का उत्पादन वर्कपीस को एक ही पासे के भीतर लगातार स्टेशनों की श्रृंखला से गुजारकर किया जाता है। दोनों प्रक्रियाओं के बीच मुख्य अंतर यह है कि घटक को अंत के बजाय शुरुआत में शीट धातु से काटा जाता है। फिर भागों को स्टेशनों के माध्यम से मैन्युअल रूप से, रोबोटिक रूप से या कुछ यांत्रिक साधनों से स्थानांतरित किया जाता है।
साधारण मुद्रांकन मर जाता है
सरल स्टैम्पिंग डाइज़ को प्रेस के प्रति स्ट्रोक एक ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे ब्लैंकिंग या छेदन जैसे बुनियादी कार्यों के लिए आदर्श हैं, लेकिन बड़े अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
कंपाउंड स्टैम्पिंग मर जाती है
कंपाउंड स्टैम्पिंग डाइज़ को प्रेस के प्रति स्ट्रोक कई ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे साधारण स्टैम्पिंग डाईज़ की तुलना में जटिल या मांग वाले कार्यों के लिए बेहतर अनुकूल हैं क्योंकि वे काम को तेजी से पूरा कर सकते हैं। हालाँकि, जबकि वे काटने के संचालन (जैसे, खाली करना और छेदना) को संभाल सकते हैं, वे बनाने के संचालन (उदाहरण के लिए, झुकना) के लिए आदर्श नहीं हैं।
संयोजन मुद्रांकन मर जाता है
कॉम्बिनेशन स्टैम्पिंग डाइज़, कंपाउंड डाइज़ के समान हैं। वे प्रेस के प्रति स्ट्रोक कई ऑपरेशन कर सकते हैं। हालाँकि, वे काटने और बनाने दोनों कार्यों के लिए उपयुक्त हैं, जिसका अर्थ है कि उनका उपयोग खाली करने, छेदने, मोड़ने और बनाने के लिए किया जा सकता है।
मुद्रांकन के सर्वव्यापी अनुप्रयोग मर जाते हैं
कंपनी ने अपने प्रतिद्वंद्वियों की तुलना में अपनी ताकत और कमजोरियों की पहचान करने के लिए प्रतिस्पर्धात्मक लाभ विश्लेषण किया।
ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग
ऑटो पार्ट्स, दरवाजे, हुड, सीट फ्रेम और अन्य घटकों के निर्माण के लिए स्टैम्पिंग डाई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
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घरेलू उपकरण विनिर्माण उद्योग
रेफ्रिजरेटर, वॉशिंग मशीन और एयर कंडीशनर केसिंग जैसे घरेलू उपकरणों के खोल और घटकों के उत्पादन के लिए स्टैम्पिंग डाई का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है।
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इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग
स्टैम्पिंग डाई का उपयोग मोबाइल फोन केसिंग, लैपटॉप केसिंग और टैबलेट केसिंग जैसे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के शेल और संरचनात्मक घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है।
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मशीनरी विनिर्माण उद्योग
स्टैम्पिंग डाई का उपयोग विभिन्न मशीनरी, उपकरण और घटकों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है।
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नवीन ऊर्जा क्षेत्र
स्टैम्पिंग डाइज़ का व्यापक रूप से नई ऊर्जा वाहनों, फोटोवोल्टिक उपकरण, पवन ऊर्जा उत्पादन उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
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स्टैम्पिंग डाईज़ के दो बुनियादी संचालन क्या हैं?
बनाने
स्टैम्पिंग डाइज़ का उपयोग करके फॉर्मिंग ऑपरेशन में फ्लैट शीट धातु या अन्य सामग्रियों को वांछित त्रि-आयामी आकार या प्रोफाइल में दोबारा आकार देना शामिल है। कुछ ऑपरेशनों में शामिल हैं: झुकना, रेखांकन करना, उभरना, सिक्का बनाना, फ़्लैंगिंग, हेमिंग, स्ट्रेचिंग और कर्लिंग।
स्टैम्पिंग डाइज़ का उपयोग करके झुकने की प्रक्रिया में सामग्री को मोड़ना शामिल होता है। मोड़ सरल/सीधे, घुमावदार/गठित और जटिल रूपों के लिए बहु-चरणीय हो सकते हैं। गहरी या उथली ड्राइंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें सामग्री की एक सपाट शीट को उथले या गहरे 3डी आकार में खींचना और आकार देना शामिल है। एम्बॉसिंग में सामग्री की सतह पर उभरे हुए या धँसे हुए डिज़ाइन, पैटर्न या लोगो बनाना शामिल है। डाई सेट में वांछित डिज़ाइन के साथ नर और मादा डाई होते हैं, और सामग्री को उनके बीच दबाया जाता है। सिक्का बनाना एक सटीक निर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग सामग्री पर अत्यधिक सख्त सहनशीलता, चिकनी सतह और तेज किनारों को बनाने के लिए किया जाता है। फ़्लैंगिंग ऑपरेशन में वर्कपीस की परिधि पर एक निरंतर उठा हुआ या निचला किनारा बनाना शामिल होता है। हेमिंग कठोरता या कॉस्मेटिक कारणों से वर्कपीस के किनारे को वापस उसी पर मोड़ने और मोड़ने की एक प्रक्रिया है। स्ट्रेचिंग उथली ड्राइंग के समान है, जिसमें कठोरता जोड़ने के लिए शीट सामग्री में लकीरें दबाना शामिल है। कर्लिंग का उपयोग वर्कपीस पर घुमावदार या लुढ़का हुआ किनारा बनाने के लिए किया जाता है।
काटना
स्टैम्पिंग डाइज़ का उपयोग करके काटने के संचालन में एक शीट से विशिष्ट आकृतियों या अनुभागों को हटाना शामिल है। साफ किनारों वाले सटीक भागों और घटकों के उत्पादन के लिए ये ऑपरेशन महत्वपूर्ण हैं। काटने के संचालन में शामिल हैं: ब्लैंकिंग, पियर्सिंग, नॉचिंग, ट्रिमिंग, शीयरिंग, लांसिंग, स्लिटिंग और परफोरेटिंग।
ब्लैंकिंग एक कटिंग ऑपरेशन है जो शीट से एक सपाट टुकड़ा या खाली हिस्सा निकालता है। स्टैम्पिंग डाई में एक सपाट-चेहरे वाला पंच और एक पासा होता है। छेदने में पंच और डाई सेट का उपयोग करके सामग्री में छेद या उद्घाटन करना शामिल है। पंच का चेहरा अक्सर कोणीय होता है जो कट को एक बिंदु से थोड़ा प्रगतिशील बनाता है। नॉचिंग ऑपरेशन से सामग्री में छोटे, वी-आकार या यू-आकार के निशान काटे जाते हैं। इसका उपयोग अक्सर टैब या स्लॉट बनाने के लिए किया जाता है जो असेंबली की सुविधा प्रदान करता है और इसे फिर से कोण-चेहरे वाले पंच के साथ किया जाता है। ट्रिमिंग अंतिम वांछित आकार प्राप्त करने के लिए वर्कपीस के किनारों से अतिरिक्त सामग्री को हटाने की प्रक्रिया है। कतरनी क्रिया द्वारा सामग्री को एक सीधी रेखा में काटकर छोटे-छोटे खंडों में अलग कर दिया जाता है। लांसिंग में सामग्री में आंशिक कटौती या पायदान बनाना शामिल है, जिसका उपयोग ढक्कन या कवर जैसे घटकों में टैब या टिका बनाने के लिए किया जाता है। स्लिटिंग एक कटिंग ऑपरेशन है जिसमें संकीर्ण स्ट्रिप्स या कॉइल बनाने के लिए सामग्री में लंबे, सीधे कट लगाना शामिल है। यह अक्सर एक संचालित रोलर कतरनी द्वारा किया जाता है लेकिन यह एक चक्रीय रैखिक ब्लेड प्रक्रिया हो सकती है। छिद्रण संचालन सामग्री में छोटे छेद या छिद्रण का एक पैटर्न बनाते हैं और छेदन के एक उपप्रकार का प्रतिनिधित्व करते हैं।
स्टैम्पिंग डाई एक गठन प्रसंस्करण विधि है जो प्लास्टिक विरूपण या अलगाव का कारण बनने के लिए प्लेटों, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाने के लिए प्रेस और मोल्ड्स पर निर्भर करती है, जिससे आवश्यक आकार और आकार के वर्कपीस (स्टैंपिंग डाई) प्राप्त होते हैं। स्टैम्पिंग और फोर्जिंग दोनों प्लास्टिक प्रसंस्करण (या दबाव प्रसंस्करण) से संबंधित हैं, और इन्हें सामूहिक रूप से फोर्जिंग कहा जाता है।
कास्टिंग और फोर्जिंग की तुलना में, स्टैम्पिंग डाई पतली, एक समान, हल्की और मजबूत होती है। स्टैम्पिंग से पसलियों, पसलियों, तरंगों या फ्लैंग्स के साथ वर्कपीस का उत्पादन किया जा सकता है जिन्हें उनकी कठोरता में सुधार करने के लिए अन्य तरीकों से निर्माण करना मुश्किल होता है। सटीक सांचों के उपयोग के कारण, वर्कपीस की सटीकता माइक्रोन स्तर तक पहुंच सकती है, उच्च पुनरावृत्ति और सुसंगत विशिष्टताओं के साथ, और छेद, बॉस आदि को छिद्रित किया जा सकता है।
कोल्ड स्टैम्पिंग डाई आम तौर पर अब कटिंग प्रोसेसिंग से नहीं गुजरती है, या केवल थोड़ी मात्रा में कटिंग प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। हॉट स्टैम्पिंग डाई की सटीकता और सतह की स्थिति कोल्ड स्टैम्पिंग डाई की तुलना में कम है, लेकिन फिर भी कास्टिंग और फोर्जिंग से बेहतर है, और कटिंग प्रोसेसिंग की मात्रा छोटी है।
स्टांपिंग एक कुशल उत्पादन विधि है। कंपोजिट डाई, विशेष रूप से मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई का उपयोग, एक प्रेस पर कई स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है, जिससे स्ट्रिप अनकॉइलिंग, लेवलिंग, पंचिंग से लेकर फॉर्मिंग और फिनिशिंग तक की पूरी प्रक्रिया का एहसास होता है। स्वचालित उत्पादन. उत्पादन क्षमता अधिक है, श्रम की स्थिति अच्छी है, और उत्पादन लागत कम है। यह आम तौर पर प्रति मिनट सैकड़ों टुकड़े तैयार कर सकता है।
स्टैम्पिंग को मुख्य रूप से प्रक्रिया के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है और इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पृथक्करण प्रक्रिया और गठन प्रक्रिया। पृथक्करण प्रक्रिया को ब्लैंकिंग भी कहा जाता है। इसका उद्देश्य अलग किए गए अनुभाग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करते हुए एक निश्चित समोच्च रेखा के साथ शीट से स्टैम्पिंग डाई को अलग करना है। स्टैम्पिंग शीट की सतह और आंतरिक गुणों का स्टैम्प उत्पादों की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मुद्रांकन सामग्री की मोटाई सटीक और एक समान होनी आवश्यक है; सतह चिकनी है, कोई दाग, निशान, खरोंच, कोई सतह दरार आदि नहीं है; उपज शक्ति एक समान है और इसमें कोई स्पष्ट दिशात्मकता नहीं है; उच्च समान बढ़ाव; कम उपज-से-शक्ति अनुपात; कम मेहनत का सख्त होना।
स्टैम्पिंग डाई के घटक
गाइड प्लेट घटक
मुख्य समारोह:उपकरण में डालने से पहले कच्चे माल की पट्टी को सही स्थान पर निर्देशित करते हुए, पट्टी को उपकरण के समानांतर बनाएं।
पंच और डाई घटक
ये घटक उपकरण में मुख्य कार्यशील घटक होंगे, जिनका उपयोग काटने, छेदने, बनाने, मोड़ने आदि के लिए किया जाता है।
उच्च परिशुद्धता और उच्च मात्रा वाली परियोजनाओं के लिए, इन आवेषणों में कार्बाइड सामग्री का उपयोग किया जाएगा जिसमें उच्च कठोरता होती है, जो स्टैम्पिंग घटकों की सटीकता और लंबे जीवन काल को सुनिश्चित कर सकती है।
स्ट्रिपर प्लेट सम्मिलित करता है
इन टूल भागों को स्ट्रिपर प्लेट में डाला जाता है, सटीकता गाइड पंच के लिए उपयोग किया जाता है, टूल समायोजन के लिए आसान होता है। संरचना 3 प्रकार की होती है: कंधे का प्रकार, स्क्रू फिक्स प्रकार, डबल परत प्रकार। सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला प्रकार कंधे का प्रकार है।
पायलट पिन और मिस-फीडर डिटेक्शन डिवाइस
पायलट पिन का कार्य टूल 1 स्टेशन पर काम करने से पहले सुधार स्थिति में स्ट्रिप बनाना है, और मिस-फीडर एक प्रकार का सेंसर है जो मिस फीडिंग के दौरान टूल को बंद होने से रोक सकता है, जो टूल को नुकसान से बचा सकता है।
मुख्य गाइड स्तंभ और गाइड बुश, और उप-गाइड स्तंभ और बुश
स्टैम्पिंग डाई घटकों के ऊपर सभी मानक भाग हैं जिनका उपयोग टूल गाइड के लिए किया जाता है। जब स्टैम्पिंग डाई काम कर रही होती है, तो आमतौर पर प्रारंभिक गाइड बनाने के लिए मुख्य गाइड पिलर और पोस्ट का उपयोग किया जाएगा, फिर सटीक गाइडिंग बनाने के लिए उप-गाइड पिलर और पोस्ट का उपयोग किया जाएगा, जो पूरे टूल सेट की सटीकता सुनिश्चित कर सकता है।
बोल्ट सीमित करें
इस स्टैम्पिंग डाई घटक का उपयोग उपकरण क्षति को रोकने के लिए किया जाता है जबकि डाई बंद ऊंचाई गलत सेट होती है, जो उपकरण और उपकरण आवेषण की रक्षा कर सकती है।
गाइड पिन
गाइड पिन का उपयोग साँचे में सामग्री डालते समय सामग्री को निर्देशित करने के लिए किया जाता है, इसमें सामग्री को अलग करने का कार्य भी होता है।
दबाना पेंच
क्लैंप स्क्रू का कार्य विभिन्न डाई घटकों को एक साथ ठीक करना है, दबाव के दौरान उपकरण को स्थिर रखने के लिए टाइट लॉकिंग बल प्रदान करना है।
प्लग पेंच
प्लग स्क्रू आमतौर पर उपकरण में स्प्रिंग के साथ होता है, जो बल के तहत स्प्रिंग संपीड़न को सीमित कर सकता है, यह स्प्रिंग की प्रीकंप्रेशन ऊंचाई को भी समायोजित कर सकता है
स्ट्रिपर स्प्रिंग और स्ट्रिपर स्क्रू
स्ट्रिपर स्क्रू आमतौर पर आंतरिक धागे के प्रकार का उपयोग करता है, इसका उपयोग न केवल स्ट्रिपर प्लेट को ठीक करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि स्ट्रिपर प्लेट को अलग करने के लिए भी किया जा सकता है। और स्ट्रिपर स्प्रिंग मुख्य रूप से स्ट्रिपर प्लेट के लिए पर्याप्त दबाव बल और स्ट्रिपिंग बल प्रदान करेगा।
कुछ स्पष्ट संकेत हैं कि स्टैम्पिंग टूल को रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है। इनमें आपके हिस्सों पर गड़गड़ाहट, सहनशीलता का सीमा से बाहर जाना, बढ़ा हुआ टन भार या आपके उपकरण से शोर सुनना शामिल हो सकता है। यह समाधान तेज़ करने जितना सरल हो सकता है या यह देखने के लिए अधिक गहराई से समस्या निवारण की आवश्यकता हो सकती है कि उपकरण अपेक्षानुसार काम क्यों नहीं कर रहा है।
कभी-कभी समस्या केवल तब उत्पन्न हो सकती है जब डाई चल रही हो, उस स्थिति में, उपकरण को व्यक्तिगत रूप से चलाना या डाई की क्रिया के वीडियो फुटेज को देखना समस्या का निदान करने के लिए अविश्वसनीय रूप से फायदेमंद होगा। यह हो सकता है कि उपकरण को प्रेस में कैसे स्थापित किया गया है, प्रेस स्वयं खराब हो गया है, या डाई में उपयोग किए जाने वाले टूल स्टील के प्रकारों के कारण समय से पहले आइटम खराब हो गए हैं।
ऐसी कई महत्वपूर्ण जानकारी हैं जो टूल निर्माता को आपकी टूलींग को सुलझाने में बहुत मदद करेंगी। यदि उपकरण उपलब्ध हो तो अधिकांश उपकरण निर्माता टूलींग डिज़ाइन की सराहना करेंगे। कम से कम, आंशिक मुद्रण और निरीक्षण रिपोर्ट शुरू करने के लिए बेहतरीन स्थान हैं। एक अन्य उपयोगी जानकारी आपके प्रोडक्शन रन के अंतिम भाग को अंतिम पट्टी के साथ सहेजना है। इससे टूल निर्माता को जांच करने और समस्या क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करने में मदद मिलेगी। प्रत्येक उपकरण में इस बात का सुराग होता है कि क्या हो सकता है। एक अच्छा टूल और डाई मेकर उन सुरागों को समझने और उस टूल की कहानी बताने में मदद कर सकता है।
आगे बढ़ते हुए, अपने टूलींग के साथ एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम रखने से इन समस्याओं को कम करने और बड़े, महंगे समाधान बनने से पहले उन्हें पकड़ने में मदद मिल सकती है। यह जानकारी यह अनुमान लगाने में भी मदद कर सकती है कि भविष्य में पीएम की आवश्यकता कब पड़ सकती है ताकि आप पहले से योजना बना सकें और अपने प्रगतिशील मेटल स्टैम्पिंग डेज़ के डाउनटाइम को कम करने में मदद कर सकें। इसमें अधिक घिसाव वाली वस्तुओं की पहचान करना शामिल हो सकता है ताकि आप आवश्यकतानुसार उपकरण में स्थापित करने के लिए अतिरिक्त घटकों को तैयार रख सकें।
हमारी फ़ैक्टरी
ISO9001 प्रमाणीकरण और एक परिपक्व डिजाइन प्रणाली के साथ। प्रेस क्षमता 200T से 800T तक है। एक उत्तम गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली पर भरोसा करना। हम अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम उत्पाद प्रदान करने का प्रयास करते हैं। हम अन्य मेटल स्टैम्पिंग डाईज़ उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं।
प्रमाणपत्र
