मेटल स्टैम्पिंग डाई में उच्च उत्पादन क्षमता और लघु उत्पादन चक्र होता है

मेटल स्टैम्पिंग डाई शीट मेटल भागों पर स्टैम्पिंग और उत्पादन करने की एक मशीन है। इसमें उच्च उत्पादन क्षमता और लघु उत्पादन चक्र के फायदे हैं।
स्टैम्पिंग उत्पादन के लिए, सिंगल-स्टेशन मोल्ड में एकल संरचना और कम उत्पादन क्षमता होती है, और शीट धातु के हिस्से बहुत जटिल नहीं हो सकते हैं, अन्यथा इसे साकार करने के लिए कई सिंगल-स्टेशन मोल्ड की आवश्यकता होती है। यदि स्टैम्पिंग उत्पादन के लिए प्रगतिशील डाई का उपयोग किया जाए तो इन कमियों को बदला जा सकता है। प्रगतिशील डाई की विशेषता उच्च उत्पादन दक्षता, लघु उत्पादन चक्र और कम ऑपरेटर हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है।
मुद्रांकन उत्पादन में. अंतिम स्टेशन द्वारा कटिंग पूरी करने के बाद, उत्पादन भागों को समय पर मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है, और फिर भी वे मोल्ड पर बने रहते हैं, जिससे स्टैकिंग करना बहुत आसान होता है। ढेर बहुत खतरनाक होते हैं और आसानी से सांचे को नुकसान पहुंचा सकते हैं। ऐसे कई कारक हैं जो स्टैक्ड भागों का निर्माण करते हैं, जैसे उड़ाने के लिए अपर्याप्त पवन बल, स्टैम्पिंग तेल का आसंजन, और इजेक्टर रॉड पर लगे उत्पादन भाग। इन कारकों के जवाब में, स्टैकिंग की घटना को रोकने के लिए विभिन्न उपाय किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, स्टैम्पिंग उत्पादन में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि बहने वाली हवा पर्याप्त तेज़ हो। मोल्ड को डिज़ाइन करते समय, अवतल टेम्पलेट और डिस्चार्ज प्लेट दोनों पर इजेक्टर पिन लगाएं। अवतल टेम्पलेट पर इजेक्टर पिन को बड़े आकार में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, कम से कम भाग के छेद से बड़ा। इजेक्टर रॉड पर लगे उत्पादन भागों से बचने के लिए बड़े, या बस एक रैक ब्लॉक संरचना का उपयोग करें। अवतल फॉर्मवर्क को डिजाइन करते समय, छिद्रण शक्ति सुनिश्चित करने के आधार पर, अवतल फॉर्मवर्क के अंत में एक विस्तृत ढलान डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि उत्पादन भाग आसानी से मोल्ड से बाहर निकल सकें। इसके अलावा, डिज़ाइन में, इस बात पर भी विचार किया जाना चाहिए कि अंतिम स्टेशन पर, काटे जाने वाले कच्चे हिस्से अवतल फॉर्मवर्क या ढलान के कम से कम आधे हिस्से से बाहर निकले हों, और स्वयं के वजन पर भरोसा करने का प्रयास करें उत्पादन भागों को साँचे से बाहर निकालना।