सीएनसी परिशुद्धता मशीनीकृत हिस्से

व्यापार की व्यापकता:सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स, स्क्रू और नट मशीनिंग पार्ट्स, मिलिंग और टर्निंग कंपोजिट मशीनिंग।

 

गैर-मानक सूक्ष्म घटक, स्टेनलेस स्टील घटक, चिकित्सा उपकरण भाग, प्रकाश सहायक उपकरण, फास्टनरों, कनेक्टर्स, उपकरण सहायक उपकरण, शाफ्ट बुशिंग, फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर, एलसी टेल शैंक्स, एससी टेल शैंक्स, सटीक मशीनरी पार्ट्स, फाइबर ऑप्टिक संचार सहायक उपकरण, स्क्रू और नट, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के हिस्से, तांबा, एल्यूमीनियम रिवेट्स और अन्य नागरिक और सैन्य उच्च मानक उच्च गुणवत्ता और ग्राहकों के चयन के लिए 200 से अधिक किस्मों के उत्पादों की सफाई। ग्राहकों के चयन के लिए। इसके अलावा, हम ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद भी बना सकते हैं।

 

 

 

 

सबसे पहले, साधारण खराद की तुलना में, सीएनसी खराद में एक निरंतर लाइन गति काटने का कार्य होता है, अंतिम चेहरे या बाहरी सर्कल के विभिन्न व्यास के लिए कोई फर्क नहीं पड़ता, एक ही लाइन गति के साथ संसाधित किया जा सकता है, यानी, सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए मूल्य सुसंगत और अपेक्षाकृत छोटा है। दूसरी ओर, साधारण खराद की गति स्थिर होती है, और विभिन्न व्यासों के लिए काटने की गति अलग-अलग होती है। वर्कपीस और टूल सामग्री में, फिनिशिंग भत्ते और टूल कोण का मामला होना चाहिए, सतह खुरदरापन काटने की गति और फ़ीड दर पर निर्भर करता है।

 

विभिन्न सतहों की सतह खुरदरापन के प्रसंस्करण में, छोटी फ़ीड गति की पसंद की सतह की खुरदरापन, बड़ी फ़ीड गति की पसंद की सतह की खुरदरापन, परिवर्तनशीलता बहुत अच्छी है, साधारण खराद में ऐसा करना मुश्किल है। जटिल समोच्च आकार के भाग। किसी भी समतल वक्र को एक सीधी रेखा या चाप द्वारा अनुमानित किया जा सकता है, चाप प्रक्षेप फ़ंक्शन के साथ सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग, आप विभिन्न जटिल समोच्च भागों को संसाधित कर सकते हैं। ऑपरेटर की सावधानीपूर्वक उपयोग के लिए अच्छे और बुरे के उपयोग की सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग।

 

सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग में मुख्य रूप से बारीक मोड़, बारीक बोरिंग, बारीक मिलिंग, बारीक पीसने और पीसने की प्रक्रियाएँ होती हैं:

बढ़िया कार और बढ़िया बोरिंग: विमान के अधिकांश सटीक प्रकाश मिश्र धातु (एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि) प्रसंस्करण की इस विधि से अधिक भागों। आम तौर पर प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरे के उपकरण का उपयोग करें, ब्लेड त्रिज्या {{0}}.1 माइक्रोन से कम। उच्च परिशुद्धता खराद प्रसंस्करण में 1 माइक्रोन सटीकता और सतह की असमानता के 0.2 माइक्रोन से कम की औसत ऊंचाई का अंतर प्राप्त किया जा सकता है, ± 2 माइक्रोन तक की सटीकता का समन्वय किया जा सकता है।

 

 

(2) महीन मिलिंग: जटिल आकार वाले एल्यूमीनियम या बेरिलियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। यह उच्च पारस्परिक स्थितिगत सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीन के गाइडवे और स्पिंडल की सटीकता पर निर्भर करता है। हीरे की नोकों को सावधानी से पीसने के साथ उच्च गति मिलिंग के परिणामस्वरूप सटीक दर्पण सतह प्राप्त होती है।

 

(3) महीन पीसना: मशीनिंग शाफ्ट या छेद भागों के लिए उपयोग किया जाता है। इनमें से अधिकांश हिस्से कठोर स्टील से बने होते हैं, जिनमें उच्च स्तर की कठोरता होती है। अधिकांश उच्च परिशुद्धता पीसने वाली मशीन स्पिंडल उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक या गतिशील दबाव तरल बीयरिंग का उपयोग करते हैं। पीसने की सीमित सटीकता न केवल मशीन स्पिंडल और बिस्तर की कठोरता से प्रभावित होती है, बल्कि पीसने वाले पहिये के चयन और संतुलन और वर्कपीस के केंद्र छेद की मशीनिंग सटीकता से भी प्रभावित होती है। सटीक पीसने से 1 माइक्रोन आयामी सटीकता और 0.5 माइक्रोन आउट-ऑफ-राउंडनेस प्राप्त हो सकती है।

(4) पीसना: मशीनी सतह पर अनियमित उभरे हुए हिस्सों को चुनने और संसाधित करने के लिए संभोग भागों के पारस्परिक अनुसंधान के सिद्धांत का उपयोग करना। अपघर्षक अनाज के व्यास, काटने के बल और काटने की गर्मी को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, और इस प्रकार यह सटीक मशीनिंग तकनीक में उच्चतम सटीकता प्राप्त करने की प्रसंस्करण विधि है। विमान के सटीक सर्वो भागों और गतिशील जाइरो मोटर्स के असर वाले हिस्सों में हाइड्रोलिक या वायवीय फिटिंग को इस तरह से संसाधित किया जाता है ताकि 0.1 या यहां तक ​​कि 0 की सटीकता प्राप्त की जा सके।01 माइक्रोन और 0.005 माइक्रोन की सूक्ष्म असमानता।

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