मशीनीकृत हिस्से
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मशीनीकृत हिस्से हर जगह हैं। मशीनीकृत हिस्से अलग-अलग तरीकों से बनाए जा सकते हैं। मशीनिंग की प्रक्रिया मैनुअल हो सकती है, जिससे एक मशीनिस्ट (मशीनिंग उपकरण का एक कुशल पेशेवर ऑपरेटर) वर्कपीस को वांछित आकार में मैन्युअल रूप से काटने के लिए एक मिल की तरह मशीन को संभालता है।
मशीनीकृत हिस्से मशीनिंग की प्रक्रिया के माध्यम से बनाए गए घटक हैं, एक व्यापक शब्द जो नियंत्रित सामग्री-हटाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। मशीनिंग में कच्चे माल के एक टुकड़े को वांछित रूप या भाग में आकार देने के लिए कई प्रकार की तकनीकें शामिल होती हैं, जैसे मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और पीसना। इसमें एक धातु ब्लॉक को एक जटिल गियर में या एक प्लास्टिक रॉड को एक सटीक उपकरण घटक में बदलना शामिल हो सकता है।
मशीनीकृत भागों के लाभ
अच्छे प्रोटोटाइप
मशीनीकृत हिस्से प्रोटोटाइप के रूप में उपयुक्त और किफायती हैं क्योंकि उन्हें वन-ऑफ़ के रूप में निर्मित किया जा सकता है।
मशीनिंग की भौतिक बहुमुखी प्रतिभा का मतलब यह भी है कि कंपनियां, उदाहरण के लिए, कई अलग-अलग धातु मिश्र धातुओं या मिश्रित प्लास्टिक में मशीनीकृत भागों का ऑर्डर कर सकती हैं, यह देखने के लिए कि परीक्षण स्थितियों के तहत कौन सा सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है।
गुणवत्ता
मशीनीकृत भागों को बहुत उच्च मानक पर बनाया जा सकता है। शायद अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि ग्राहक उन सहनशीलताओं को निर्दिष्ट कर सकते हैं जिन्हें मशीनिस्ट द्वारा पूरा किया जाना आवश्यक है। इसका मतलब यह है कि मशीनिस्ट या मशीन ऑपरेटर सख्त सहनशीलता वाले मशीनिंग भागों और व्यक्तिगत सुविधाओं पर अतिरिक्त समय ले सकते हैं।
जबकि इंजेक्शन मोल्ड को सख्त सहनशीलता के लिए भी बनाया जा सकता है, प्रत्येक व्यक्तिगत मोल्डिंग को इतने उच्च मानक पर नहीं रखा जा सकता है।
ताकत
मशीनीकृत भागों को सामग्री के ठोस टुकड़ों से काटा जाता है जिन्हें रिक्त स्थान के रूप में जाना जाता है, जिन्हें आम तौर पर ढाला या बाहर निकाला जाता है। यह उन्हें उदाहरण के लिए, 3डी मुद्रित भागों की तुलना में बहुत मजबूत बनाता है, जो एक अक्ष के साथ बहुत कमजोर हो सकता है जहां एक परत दूसरे पर बनी होती है।
सतही समापन
मशीनीकृत हिस्से मोल्डिंग से जुड़ी सतह की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं जैसे फ्लो लाइन, जेटिंग और पार्टिंग लाइन पर फ्लैश से बचते हैं। मध्यम मात्रा में पोस्ट-प्रोसेसिंग के साथ, मशीनीकृत भागों को सतह फिनिश के मामले में बहुत उच्च मानक पर लाया जा सकता है।
मशीनीकृत भागों की मशीनिंग प्रक्रियाओं का वर्गीकरण
सामान्य तौर पर, सभी मशीनिंग प्रक्रियाओं को दो अलग-अलग मशीनिंग श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पारंपरिक और गैर-पारंपरिक। अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के संबंध में प्रक्रियाएं भिन्न होती हैं।
पारंपरिक मशीनिंग
पारंपरिक मशीनिंग एक यांत्रिक प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करती है। मशीनिस्ट किसी हिस्से से अतिरिक्त सामग्री को काटने के लिए एक तेज उपकरण का उपयोग करते हैं।
गैर-पारंपरिक मशीनिंग
गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं में दो उप-श्रेणियाँ शामिल हैं: रासायनिक मशीनिंग और थर्मल मशीनिंग।
रासायनिक मशीनिंग:इस प्रक्रिया में तापमान-नियंत्रित नक़्क़ाशी रसायनों के स्नान का उपयोग शामिल है। रसायन भाग से सामग्री को हटा देते हैं, इस प्रकार एक निर्दिष्ट आकार का धातु घटक बनाते हैं। रासायनिक मशीनिंग एक नियमित या विद्युत रासायनिक प्रक्रिया हो सकती है।
थर्मल मशीनिंग:यह प्रक्रिया अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए धातु के हिस्से की ओर तीव्र गर्मी को निर्देशित करने के लिए लेजर या औद्योगिक टॉर्च जैसे थर्मल ऊर्जा के स्रोत को नियोजित करती है। थर्मल मशीनिंग के प्रकारों में टॉर्च कटिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग और उच्च ऊर्जा बीम मशीनिंग शामिल हैं।
मशीनी भागों को कैसे डिज़ाइन करें?
विनिर्माण के लिए डिज़ाइन (डीएफएम) सिद्धांतों को नियोजित करना हमेशा सर्वोत्तम होता है: उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर भागों को डिज़ाइन करें। मशीनिंग के लिए भागों को अलग तरह से डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, 3डी प्रिंटिंग के लिए भागों को।
बाधित
अंडरकट्स वर्कपीस में कटौती हैं जिन्हें मानक कटिंग टूल का उपयोग करके निष्पादित नहीं किया जा सकता है (क्योंकि भाग का एक खंड इसमें बाधा डाल रहा है)। उन्हें विशेष काटने के उपकरण की आवश्यकता होती है - उदाहरण के लिए टी-आकार वाले - और विशेष मशीनिंग डिजाइन विचार।
चूंकि काटने के उपकरण मानक आकार में बनाए जाते हैं, इसलिए उपकरण से मेल खाने के लिए अंडरकट आयाम पूरे मिलीमीटर में होने चाहिए। (मानक कटौती के लिए यह कोई मायने नहीं रखता, क्योंकि उपकरण छोटे-छोटे चरणों में आगे-पीछे हो सकता है।)
दीवार की मोटाई
ढले हुए हिस्सों के विपरीत, जो दीवारें बहुत मोटी होने पर ख़राब हो जाते हैं, मशीनीकृत हिस्से विशेष रूप से पतली दीवारों को संभाल नहीं सकते हैं। डिज़ाइनरों को पतली दीवारों से बचना चाहिए, या यदि पतली दीवारें डिज़ाइन का अभिन्न अंग हैं तो इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए।
उभार
पतली दीवारों की तरह, लंबे उभरे हुए खंडों को मशीन से बनाना मुश्किल होता है, क्योंकि काटने वाले उपकरण के कंपन से खंड को नुकसान हो सकता है या परिणामस्वरूप सटीकता कम हो सकती है।
गुहाएँ, छेद और धागे
मशीनीकृत भागों को डिज़ाइन करते समय, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि छेद और गुहाएं काटने के उपकरण पर निर्भर होती हैं।
कैविटीज़ और पॉकेट्स को कैविटी की चौड़ाई से चार गुना गहराई तक एक हिस्से में मशीनीकृत किया जा सकता है। काटने के उपकरण के आवश्यक व्यास के कारण, गहरी गुहाएं अनिवार्य रूप से फ़िललेट्स के साथ समाप्त हो जाएंगी - तेज किनारों के बजाय गोल।
छेद, जो ड्रिल बिट्स से बनाए जाते हैं, उनकी गहराई भी ड्रिल बिट की चौड़ाई से चार गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए। और छेद का व्यास, जहां संभव हो, मानक ड्रिल बिट आकार के अनुरूप होना चाहिए।
पैमाना
सीएनसी मशीनीकृत हिस्से आकार में सीमित होते हैं क्योंकि वे मशीन के निर्माण आवरण के भीतर निर्मित होते हैं। मिल्ड भागों का आकार 400 x 250 x 150 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए; मुड़े हुए हिस्सों की माप Ø 500 मिमी x 1000 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
मशीनीकृत भागों में कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है?
मशीनीकृत हिस्से कई अलग-अलग उद्देश्यों के अनुरूप कई अलग-अलग सामग्रियों में आते हैं। यह प्रक्रिया बहुमुखी है और धातुओं और प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ उत्कृष्ट परिणाम देती है।
स्टेनलेस स्टील
कई अनुप्रयोगों के लिए जिनमें मशीनीकृत भागों की आवश्यकता होती है, उन्हें उच्चतम गुणवत्ता वाली सामग्री की भी आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील इसका एक उदाहरण है, जो मजबूत और संक्षारण प्रतिरोधी दोनों है। वास्तव में स्टेनलेस स्टील की श्रेणी में कई अलग-अलग धातु मिश्र धातुएं हैं, जिनमें से प्रत्येक का मशीनीकृत भागों के लिए अपना अनूठा उपयोग है।
पीतल
बेहतर संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध के कारण पीतल आज भी सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली धातुओं में से एक है। इसकी मशीनिंग भी बहुत आसान है, जिससे पीतल के हिस्सों की अविश्वसनीय रूप से विस्तृत श्रृंखला के लिए मशीनिंग बहुत लागत प्रभावी हो जाती है।
अल्युमीनियम
कई उद्योगों में मशीनीकृत एल्युमीनियम को अपनाने में वृद्धि देखी जा रही है। अविश्वसनीय रूप से हल्का, एल्यूमीनियम कई अनुप्रयोगों में स्टील की जगह ले रहा है। हालाँकि, इसके साथ काम करना एक चुनौतीपूर्ण धातु है और कंपनियों को सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए सटीक मशीन की दुकानों पर भरोसा करना चाहिए।
प्लास्टिक
जबकि अधिकांश लोग धातु को मशीनी भागों से जोड़ते हैं, यह तकनीक कई प्रकार के प्लास्टिक के साथ भी अच्छी तरह से काम करती है। यह 3डी-मुद्रित भागों की योगात्मक विधि की तुलना में एक प्रभावी घटावपूर्ण विनिर्माण विधि प्रदान करता है।
मशीनीकृत भाग की सतह की फ़िनिश
विभिन्न संगत पोस्ट-प्रोसेसिंग ऑपरेशन मशीनीकृत भागों की सतह की बनावट और कार्यक्षमता को बढ़ाने में मदद करते हैं। नीचे कुछ मानक मशीनीकृत भागों की सतह फ़िनिश दी गई है:
यथा-मशीनीकृत
मशीनीकृत फिनिश विकल्प में मशीनीकृत भागों पर सतह उपचार लागू करना शामिल नहीं है। यह सीएनसी मशीन से बाहर निकलते समय मशीनीकृत हिस्से की सटीक सतह की स्थिति है। यह अक्सर कई आंतरिक, गैर-कॉस्मेटिक कार्यात्मक भागों के लिए बिल्कुल सही होता है।
चूरन लेपित
पाउडर कोटिंग फिनिश में मशीनीकृत भाग पर किसी भी पसंदीदा रंग में पाउडर पेंट का छिड़काव किया जाता है, जिसके बाद इसे ओवन में पकाया जाता है। यह मशीनीकृत हिस्से पर एक ठोस कोटिंग बनाता है, जिससे इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। यह कोटिंग नियमित पेंट कोटिंग्स की तुलना में अधिक टिकाऊ होती है।


एनोड किए गए
यह इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया एल्यूमीनियम मशीनीकृत भागों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है। यह धातु के हिस्सों पर खरोंच और संक्षारण प्रतिरोधी परत बनाता है। टाइप II एनोडाइजेशन प्रक्रिया एल्यूमीनियम मशीनीकृत भागों पर संक्षारण प्रतिरोधी फिनिश प्रदान करती है। इसके विपरीत, टाइप III एनोडाइजेशन बेहतर घिसाव और रासायनिक प्रतिरोध के लिए मशीनीकृत भागों पर एक मोटी कोटिंग बनाता है।
मनका विस्फोटित
इसमें उच्च वेग से मशीनीकृत भागों की सतह पर अपघर्षक मीडिया (छोटे मोती) को फायर करना शामिल है। यह प्रक्रिया तेज किनारों, गड़गड़ाहट और अवशिष्ट सामग्री को हटाने में मदद करती है। हालाँकि, आप एक निश्चित स्तर की खुरदरापन प्राप्त करने के लिए इस प्रक्रिया को संशोधित कर सकते हैं। हालाँकि, बीड ब्लास्टिंग बारीक विशेषताओं के साथ असंगत हो सकती है क्योंकि प्रक्रिया सामग्री को हटा देती है और मशीनीकृत हिस्से की ज्यामिति को प्रभावित कर सकती है।
मशीनीकृत भागों के अनुप्रयोग क्या हैं?
एयरोस्पेस:
एयरोस्पेस क्षेत्र हवाई जहाज और अंतरिक्ष यान तत्वों के लिए मशीनीकृत भागों पर निर्भर करता है। मशीनिंग घटक अक्सर इंजन भागों, लैंडिंग गियर, नियंत्रण प्रणालियों और अन्य एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उद्देश्य पूरा करते हैं जहां उन्नत परिशुद्धता और निर्भरता महत्वपूर्ण होती है।
चिकित्सा उपचार:
मशीनीकृत घटक चिकित्सा क्षेत्र में महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं। सर्जिकल उपकरण, आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण, चिकित्सा उपकरण और नैदानिक उपकरण के उत्पादन में मशीनिंग भाग मौलिक हैं।
मशीनिंग सुरक्षित चिकित्सा उपचार के लिए सटीक माप, पॉलिश सतहों और जैव-अनुकूलता की गारंटी देता है।
मोटर वाहन:
मशीनिंग भागों का उपयोग अक्सर मोटर वाहन उद्योग में इंजन, ट्रांसमिशन और ब्रेकिंग सिस्टम के लिए किया जाता है। ऑटोमोटिव क्षेत्र में, मशीनीकृत भागों की सटीकता और मजबूती वाहन के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बढ़ाती है।
औद्योगिक उपकरण:
मशीनीकृत हिस्से विनिर्माण, ऊर्जा, तेल और गैस और निर्माण जैसे औद्योगिक उपकरणों के लिए मौलिक हैं।
इन भागों का उपयोग अक्सर मशीनरी, पंप, वाल्व, टर्बाइन और कंप्रेसर में किया जाता है। मशीनीकृत हिस्से चुनौतीपूर्ण औद्योगिक सेटिंग्स में सटीक और भरोसेमंद कार्यक्षमता प्रदान करते हैं।
उपभोक्ता वस्तुओं:
मशीनीकृत हिस्से इलेक्ट्रॉनिक्स, उपकरण, फर्नीचर और खेल उपकरण सहित उपभोक्ता सामान बनाने में मदद करते हैं।
उपभोक्ता उत्पादों में छोटे सटीक भागों से लेकर सजावटी या कार्यात्मक तत्वों तक, मशीनिंग शीर्ष पायदान और सटीक विशेषताओं की गारंटी देती है।
मशीनीकृत घटकों का गुणवत्ता नियंत्रण कैसे करें?
मशीनी घटकों की गुणवत्ता सुनिश्चित करना उनके प्रदर्शन, निर्भरता और विशिष्टताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। मशीनीकृत भागों की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए यहां कुछ प्राथमिक दृष्टिकोण दिए गए हैं:
मशीनीकृत घटकों की आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और कार्यक्षमता की पुष्टि करने के लिए एक व्यापक निरीक्षण आवश्यक है।
इसमें एक दृश्य परीक्षा, कैलीपर्स या माइक्रोमीटर जैसे सटीक उपकरणों का उपयोग करके माप, और समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) या ऑप्टिकल माप प्रणाली जैसे विशेष निरीक्षण उपकरण शामिल हो सकते हैं।
आईएसओ 9001 की तरह आईएसओ प्रमाणन प्राप्त करना, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के प्रति समर्पण को दर्शाता है और गारंटी देता है कि मशीनीकृत घटकों के निर्माण के दौरान विशेष गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं और मानकों का पालन किया जाता है।
आईएसओ प्रमाणन ग्राहकों और हितधारकों को उत्पादित भागों की गुणवत्ता और स्थिरता के बारे में आश्वासन प्रदान करता है।
ट्रैसेबिलिटी सिस्टम को लागू करने से विनिर्माण के दौरान मशीनीकृत घटकों की पहचान और ट्रैकिंग की अनुमति मिलती है।
इसमें कच्चे माल के बैच नंबर, मशीन सेटिंग्स, ऑपरेटर विवरण और निरीक्षण परिणाम जैसी प्रासंगिक जानकारी दर्ज करना शामिल है। पता लगाने की क्षमता जवाबदेही सुनिश्चित करती है और किसी भी गुणवत्ता संबंधी मुद्दों या उत्पाद को वापस मंगाने की जांच की सुविधा प्रदान करती है।
प्रासंगिक परिस्थितियों और भार के तहत मशीनीकृत घटकों का परीक्षण उनके प्रदर्शन और स्थायित्व को मान्य करने के लिए महत्वपूर्ण है। इसमें कार्यात्मक परीक्षण, तनाव परीक्षण, रिसाव परीक्षण, या घटक के इच्छित उपयोग के आधार पर कोई अन्य विशिष्ट परीक्षण शामिल हो सकते हैं।
मशीनीकृत भागों की सफाई
मशीनी भागों की सफाई सर्वोपरि क्यों है?
मशीनीकृत भागों की उत्कृष्टता स्वच्छता से शुरू होती है। स्वच्छ मशीनीकृत हिस्से न केवल प्रदर्शन बढ़ाते हैं बल्कि घटकों के समग्र जीवनकाल को भी बढ़ाते हैं। अशुद्धियों और संदूषकों का संचय मशीनीकृत भागों के माध्यम से प्राप्त सटीकता और गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। आइए जानें कि सफाई का मशीनीकृत भागों के प्रदर्शन और दीर्घायु पर कितना गहरा प्रभाव पड़ता है।
मशीनीकृत भागों में स्वच्छता का महत्व
मशीनीकृत भागों की जटिल दुनिया में, स्वच्छता परिशुद्धता की आधारशिला है। सबसे छोटा कण मशीनीकृत भागों की प्रक्रियाओं के नाजुक नृत्य को बाधित कर सकता है, जिससे दोष, अशुद्धियाँ और घटक का जीवनकाल कम हो सकता है। प्रत्येक मशीनीकृत हिस्से का संचालन प्रदूषकों से मुक्त वातावरण की मांग करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक कट और मूवमेंट को अत्यंत सटीकता के साथ निष्पादित किया जाता है। स्वच्छ मशीनी हिस्से सिर्फ एक उपोत्पाद नहीं हैं; वे बेहतर मशीनीकृत भागों का सार हैं।
सफाई के माध्यम से प्रदर्शन में वृद्धि
साफ-सफाई मशीनीकृत भागों के प्रदर्शन से सीधे तौर पर संबंधित है। सावधानीपूर्वक साफ किए गए मशीनी भाग में घर्षण कम होता है, जो सुचारू गति और लंबे समय तक उपकरण जीवन में योगदान देता है। संदूषकों की अनुपस्थिति यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक कट को इच्छित तरीके से निष्पादित किया जाता है, जिससे उपकरण के टूट-फूट का जोखिम कम हो जाता है। प्रारंभिक डिजाइन चरण से लेकर अंतिम उत्पाद तक, स्वच्छता वह मूक शक्ति है जो मशीनीकृत भागों की सटीकता और दक्षता को बढ़ाती है।
अशुद्धियों और संदूषण के संचय को रोकना
मशीनीकृत भागों के क्षेत्र में, अशुद्धियों और संदूषण के संचय को रोकना सर्वोपरि है। उचित सफाई प्रक्रियाओं की उपेक्षा करने से कार्यक्षमता में कमी, टूट-फूट में वृद्धि और आयामी सटीकता से समझौता जैसी समस्याएं हो सकती हैं। हमारे साथ जुड़ें क्योंकि हम मशीनी भागों को प्राचीन बनाए रखने और उन्हें अशुद्धियों से होने वाले संभावित नुकसान से बचाने के लिए रणनीतियों का अनावरण करते हैं।
हमारी फ़ैक्टरी
ISO9001 प्रमाणीकरण और एक परिपक्व डिजाइन प्रणाली के साथ। प्रेस क्षमता 200T से 800T तक है। एक उत्तम गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली पर भरोसा करना। हम अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम उत्पाद प्रदान करने का प्रयास करते हैं। हम अन्य मेटल स्टैम्पिंग डाईज़ उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं।



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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न










