फिक्स्चर की जाँच करना

• ऑटोमोटिव पार्ट्स असेंबली:

चेसिस तत्वों और आंतरिक फिटिंग जैसे घटकों के आयामों को सत्यापित करने के लिए ऑटोमोटिव उद्योग या अन्य उद्योगों में चेकिंग फिक्स्चर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे सुनिश्चित करते हैं कि असेंबली के दौरान हिस्से सही ढंग से एक साथ फिट होते हैं और कड़े प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।

• बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण:

यदि बड़ी मात्रा में समान या समान भागों का उत्पादन किया जाता है, तो जांच फिक्स्चर एकरूपता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है। गुणवत्ता से समझौता किए बिना उत्पादन लक्ष्य पूरा करने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

• विशिष्ट माप उपकरणों का प्रतिस्थापन:

चेकिंग फिक्स्चर प्लग गेज और ओडी गेज जैसे विशेष माप उपकरणों के लिए एक बहुमुखी विकल्प के रूप में कार्य करता है। वे सटीक माप प्रदान करते हुए संचालन में सरलता प्रदान करते हैं, जो उन्हें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स आदि में विनिर्माण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है...

मेटल स्टैम्पिंग या प्लास्टिक इंजेक्शन जैसे विनिर्माण उद्योगों में चेकिंग फिक्स्चर एक अमूल्य भूमिका निभाता है, जिससे यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि उत्पाद वांछित विनिर्देशों और मानकों का अनुपालन करते हैं। उनके निम्नलिखित फायदे हैं:

1. यह मशीन पर वर्कपीस को चिह्नित करने, मापने और सेट करने के प्रयासों को कम या कभी-कभी समाप्त कर देता है, जिससे उत्पादन की दक्षता बढ़ जाती है।
2. मशीनिंग सटीकता बढ़ाता है और विनिमेयता सुनिश्चित करता है।
3. बीज, चारा और काटने की गहराई में वृद्धि के कारण उत्पादकता में वृद्धि होती है, क्योंकि जिग्स और फिक्स्चर उच्च क्लैंपिंग कठोरता प्रदान करते हैं।
4. दो या दो से अधिक वर्कपीस की एक साथ मशीनिंग की संभावना या काटने वाले उपकरणों की संख्या के कारण उत्पादकता बढ़ जाती है।
5. मैन्युअल हैंडलिंग परिचालन को कम करके जनशक्ति बचाता है।
6. इसे संचालित करना आसान है, अर्ध-कुशल श्रम पर्याप्त है।
7. मशीन टूल्स की बहुमुखी प्रतिभा बढ़ जाती है।
8. ऑपरेशन से पहले वर्कपीस और टूल अपेक्षाकृत नगण्य समय के भीतर स्वचालित रूप से अपनी सटीक स्थिति में स्थित होते हैं। तो यह उत्पाद चक्र समय को कम कर देता है।
9. बड़े पैमाने पर उत्पादन में आयाम की परिवर्तनशीलता बहुत कम होती है इसलिए जिग्स और फिक्स्चर के उपयोग द्वारा समर्थित विनिर्माण प्रक्रियाएं एक सुसंगत गुणवत्ता बनाए रखती हैं।
10. यह उत्पादन चक्र के समय को कम करता है जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है।
11. एक ही वर्कपीस पर एक से अधिक टूल के साथ काम करना संभव है।
12. उत्पाद के आकार की जांच करने की कोई अतिरिक्त आवश्यकता नहीं है, बशर्ते कि नियोजित जिग्स और फिक्स्चर की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाए, इसलिए इससे गुणवत्ता जांच में लगने वाला समय बचता है।

विनिर्माण प्रक्रियाओं में सटीकता सुनिश्चित करने की दिशा में एक चेकिंग फिक्स्चर को डिजाइन करना और बनाना महत्वपूर्ण कदम है, इसके निर्माण के लिए सावधानीपूर्वक योजना, विस्तार पर ध्यान और इंजीनियरिंग सिद्धांतों के गहन ज्ञान की आवश्यकता होती है। यहां कुछ चरण दिए गए हैं जो इस प्रक्रिया में आपकी सहायता कर सकते हैं।

1. सबसे पहले, सूचना एकत्र करने में आयाम, सहनशीलता और कोई विशेष आवश्यकताएं या विशेषताएं शामिल होनी चाहिए जिनके लिए निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
2. एक बार जब आपके हिस्से का 3डी सीएडी मॉडल विशेष सॉफ्टवेयर का उपयोग करके बनाया जाता है, तो इस मॉडल को इसके चेकिंग फिक्स्चर को डिजाइन करने के आधार के रूप में उपयोग करें। संदर्भ बिंदुओं को संरेखित करने पर ध्यान केंद्रित करना और यह सुनिश्चित करना कि माप उपकरणों तक पहुंच उपलब्ध है, इसके डिजाइन की सफलता के लिए बेहद महत्वपूर्ण है।
3. सीएडी मॉडल पूरा होने के बाद, एल्यूमीनियम या स्टील जैसी उपयुक्त सामग्री का उपयोग करके अपने फिक्स्चर को डिजाइन करना शुरू करें। डिज़ाइन के इस चरण में स्थिरता, कठोरता और असेंबली में आसानी को सबसे ऊपर रखें। फिक्स्चर में माप के लिए भागों को सटीक रूप से स्थापित करने की विशेषताएं होनी चाहिए। इन स्थानों को सटीक रूप से इंगित करने के लिए इंजीनियरिंग रेखाचित्रों से डेटाम संदर्भों का उपयोग करें।
4. सरल गो/नो-गो गेज से लेकर अधिक जटिल इलेक्ट्रॉनिक जांच या विज़न सिस्टम तक, सटीक माप प्राप्त करने के लिए अपने चेकिंग फिक्स्चर डिज़ाइन में विभिन्न गेज या सेंसर शामिल करने पर विचार करें।
5. अपने डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले, यदि संभव हो तो ऑपरेशन के दौरान अन्य घटकों के साथ संभावित हस्तक्षेप या टकराव का पता लगाने के लिए वर्चुअल सिमुलेशन करें और कार्यक्षमता सुनिश्चित करें और बाद में महंगे पुन: काम को कम करें। ऐसा करने से दक्षता की गारंटी मिलती है और बाद में महंगे पुनर्कार्यों को रोकने में मदद मिलती है।
6. एक बार डिज़ाइन स्वीकृत हो जाने के बाद, निर्माण के साथ आगे बढ़ने से पहले इसे पूरी तरह से डिजिटल रूप से सत्यापित करें। मिलिंग ड्रिलिंग टर्निंग जैसी सीएनसी मशीनिंग तकनीकों का उपयोग पारंपरिक हाथ उपकरण जैसे आरा फाइल ड्रिल के साथ आकार में कटौती करने और अंतिम इकट्ठे उत्पादों के लिए ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए विनिर्देशों के अनुसार व्यक्तिगत घटकों को इकट्ठा करने के लिए किया जा सकता है।